电磁流量计在使用中经常会遇到两种主要类型的故障。类是仪表本身的故障，以及仪表的结构零件或组件的故障。第二类是外部原因，管道安装不当，管道长期沉积等。

根据使用中的故障分类：①运行中的故障，②调试中的故障。调试期间的故障出现在新安装后的调试初期，这主要是由于仪器的选择或设置不正确，安装不当等引起的。运行期间的故障是在一定的运行时间之后发生的，主要是由于这是因为流体中的杂质会粘附在电极衬里上，还会由于环境条件的变化而产生新的干扰源。

根据故障的外部原因，从三个方面进行分析：①是由管道系统和安装引起的； ②由环境引起的； ③由流体引起。来源①主要体现在调试期内；来源②和③将同时出现在调试期和运行期。

一，智能电磁流量计运行过程中的故障

初始调试和正常运行一段时间后，在运行过程中发生的故障。常见的故障原因包括：流量传感器内壁上的粘附层，雷击以及环境条件的变化。

1，内壁附着力层

因为电磁流量计比其他流量计有更多的机会测量悬浮固体或脏物，所以内壁上的粘附层导致故障的可能性相对较高。如果粘附层的电导率与液体的电导率相似，则仪表仍然可以正常输出信号，但会改变流量面积，从而形成测量误差的隐患；如果是高电导率的粘附层，则电极之间的电动势将短路。如果是绝缘粘附层，则将电极表面绝缘以断开测量电路。后两种现象将使电表无法工作。

2，雷击

雷击会在线路中产生瞬时高压和浪涌电流，进入电表会损坏电表。可以通过三种方式对仪器造成雷击损坏：电源线，传感器与转换器之间的流量信号线以及励磁线。但是，从对雷击损坏的零件的分析来看，引起故障的大多数感应高压和浪涌电流是从控制室的电源线引入的，而其他两种方法则较少。从雷电事故现场还可以看出，不仅电磁流量计发生故障，而且控制室中的其他仪器也经常同时发生雷电事故。因此，用户必须认识到在控制室中为仪器的电源线设置防雷设施的重要性。任职者已经在设计部门中知道并寻求解决该问题。

3，环境条件的变化

主要原因与上一节调试期间的故障环境相同，除了干扰源在调试期间不出现而在操作期间进行干预之外。例如，接地保护不理想的电磁流量计。在调试期间，由于没有来自工厂的干扰源，因此仪器可以正常运行，但是在运行期间，新的干扰源（例如，测量点附近的管道焊接或远距离的管道焊接）会干扰用仪器。运行时，输出信号波动很大。

二。电磁流量计调试过程中的故障

最初安装和调试电磁流量计时会出现这种类型的故障，但是一旦故障得到改善和消除，将来通常不会在相同的条件下再次出现。调试期间的常见故障主要归因于三个原因：安装不当，环境干扰和流体特性。

1，管道系统及安装等

故障通常是由于电磁流量传感器的安装位置不正确引起的。例如，流量传感器安装在管网的高点，易于积聚和捕获气体。流量传感器后无反压，液体直接排入大气，形成无腐蚀的全管；安装在垂直上时
如果管道从顶部流到底部，则可能会排空。明渠流量计的安装是特殊的。由于它被淹没在水下，因此必须确保没有漂浮物。

2，环境方面

主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电动机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常需要良好的单独接地保护，才能获得满意的测量结果。但是，如果管道（例如电解车间的管道）中存在强杂散电流，则可能无法克服。必须采取措施将流量传感器与管道隔离。通常通过信号电缆引入空间电磁波干扰，通常使用单层或多层屏蔽进行保护，但是也遇到了无法克服屏蔽保护的问题。

3，流体方面

包含均匀分布的小气泡的液体通常不会影响正常测量，但是测得的体积流量是液体和气体的总和。气泡的增加将导致输出信号波动。如果气泡太大，以至于气泡流过电极并覆盖整个电极表面，则电极信号The loop会立即断开，并且输出信号会有更大的波动。

低频（50 / 16Hz-50 / 6Hz）矩形波激励电磁流量计测量的固体含量超过一定含量的液体会产生浆液噪声，并且输出信号也会在一定程度上波动。

当在管道混合过程中使用两种或多种液体时，如果两种液体的电导率（或每种与电极之间的电势）不同，则在混合均匀之前它们会进入流量传感器进行流量测量，并且输出信号也会波动。

电极材料和被测介质的选择不当，化学作用（例如钝化或氧化），电极表面上形成绝缘膜，电化学和极化现象等，都将妨碍正常测量。
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