现在磨粉行业常用的设备是球磨机，轴承是球磨机的主要部件，不仅在工作中消耗的能耗过低，维修也比较简单，若是球磨机的生产环境不好，轴承就会承受着超过自己核定载荷的压力工作，很容易损坏。

球磨机在使用过程中，由于冲击震动或预紧力不足等原因，往往会使球磨轴和轴承内圈的配合产生间隙，一旦出现配合间隙，轴和轴承内圈发生相对转动，配合间隙迅速加大，严重时使得轴承损坏，造成生产事故；球磨机在工作中，因润滑油先用不当，油的黏度低或抗极压、抗磨能力差等原因，导致测温不准，未能及时发现温度异常，而引起主轴承烧瓦现角，zui终演变在轴在损坏后果。

如果轴承的密封无件采用不当，起不到防尘的效果，在工作中灰尘进入主轴承后划灰尘进入及润滑油外漏，这不仅加速轴承轴瓦的磨损损坏，同时还会使润滑油变质，降低润滑油的使用寿命；轴承疲备损坏约占35%的比例，轴承长期超负荷运行和工作，使设备出现老化现象，再加上没能及时维修，使轴承出损坏或失效现象。

安装球磨机轴承时，使用蛮力或者采用锤子直接敲击轴承，然而对轴承的伤害非常大，在工作时，容易出轴承变形现象。另外，在安装时，操作人员不注重细节，比如安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小，从而在使用中容易造成轴承损坏。

加强轴承铸造工艺，才是提高轴承运行质量的重要措施。在对轴承加工后，要认真检测通过小锤敲击合金表面，听其生音、感其弹力来鉴别是否有脱胎、夹层等现象。必要时可以通过局部铲、钻、刮进行简单探伤，以鉴别是否有有气孔、裂纹、砂眼、夹渣、表面组织偏析等铸造缺陷。尽量避免轴承出现铸造缺陷，减少轴承的损坏率。

在球磨机轴承的日常维护中，要确保轴承润滑系统运行良好，避免造成供油减少或润滑中断，造成轴承损坏现象。同时，在对轴承添加润滑油时应注意润滑的清洁度、油质以及入添加的油量，保证轴承间可靠形成油膜，只要保证良好的润滑下，轴承才能正常运转，有效控制轴承受损不现象。

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