数控加工冲孔异型铝单板时的装夹定位

　　在数控加工冲孔异型铝单板时中通常采用双面粘结带固定法或聚乙醇固定法装夹定位。但是，由于冲孔铝板壁厚只0.1mm左右，粘结接触面积很小，所以在加工过程中会产生局部剥离和冲孔铝板壁弯曲变形现象，从而减低铝板的加工精度，严重时将导致铝板报废。为了弥补双面粘结带固定铝板带来的缺陷，现行的方法是:在铝板结构中填充石腊、尿素和磁粉等材料国。但是填充物的清理也将带来大量意外的麻烦，同时在一些方面上也造成了铝板的污染。结合以上方法的优缺点，同时考虑到铝板件的结构形式，我们选择了双面粘结带固定且在铝板毛坯四周施加压板的方法。此方案在实施中要求毛坯按铝板外形尺寸四周放量约30-50mm用于刀具切削铝板外型和施加压板。在实际生产中证实，此方法在一些方面上可以满足现有铝板件的加工要求。

　　基于冲孔异型铝单板的特征，在铝板装夹过程中应注意以下事项：

　　(1)双面粘结带应铺设整齐并尽可能覆盖毛坯每个区域(格外是加工区域)，若在数控机床工作台有大量T型槽时，应考虑增加平板辅助。

　　(2)毛坯料应尽可能在自然状态下与双面粘结带结合，规避在拉拽状态下装夹。在拉拽状态下装夹的铝板在加工完成后回复到自然状态时，会由于失去与双面粘结带的结合力而发生铝板回缩现象，终端造成铝板尺寸的偏差。

　　(3)为使毛坯料越好地与双面粘结带结合在装夹过程中可在毛坯上施加适当的外力，但是施加外力的方向应垂直于毛坯，尽量规避使用坚硬质地物品施力或施加不垂直毛坯的外力以防冲孔铝板结构发生变化。建议采用沙袋拍打的方式进行。

　　(4)毛坯四周施加压板时，应在压板下增加够强的刚性长条形平铝板或平木板等，用以加强压板装夹的成果。鉴于冲孔异型铝单板的性能特征，压板的紧固宜采用徒手施力或用工具轻微施力的方法，严禁利用辅助工具对压板大力紧固。