将这几招收入囊中，轻松应对拉力试验机误差问题

拉力试验机本身就是试验设备，存在误差很正常，但如果设备本身有错误，更不用说进行试验了。一般而言，导致机器故障的主要因素包括以下几点：

　　当主机未水平安装时，工作活塞与工作缸壁之间会发生摩擦，从而导致错误。通常表现为正误差，并且随着负载的增加，误差逐渐变小。测试力传感器指针不稳定旋转的解决方案。测试力传感器指针的不稳定旋转是指在加载测试机时测试力传感器指针抖动或跳动的现象。导致这种故障的原因可能是油泵中的空气没有排出，或者活塞和轴承上沾有油。消除这种故障的方法是：
 

　　1、清除油泵中的空气。

　　2、清洁称重传感器和活塞或抛光，并更换称重传感器的气缸或活塞。

　　3、用汽油清洗相关的轴承，滴入适量的仪器油（避免滴在读数板上），润滑轴承；更换腐蚀的轴承。完成后，必须通过三级标准测试力传感器验证试验机。

　　当拉力试验机未水平安装时，摆轴轴承之间会产生摩擦，通常认为是负差。这种错误应通过以下方法解决：

　　1、首先检查测试机是否水平安装。使用框架水准仪在工作缸（或立柱）的外圈上沿两个相互垂直的方向对主机进行调平。

　　2、调整摆锤前面的测试力传感器的前后高度，将摆锤的边缘对准并固定内部划线，并用水平仪靠在摆锤的侧面摆杆可调节身体的左右水平。

　　在正常情况下，突然的拉力试验机损坏很少见。大多数故障是由于零件轻微磨损的逐渐发展引起的。如果能够在零件磨损或劣化的早期发现并消除故障症状，则可以防止劣化的发生和失败。如果发生这种情况，设备检查是一种非常有效的手段，可以通过检测早期症状来提前发现隐患。