东莞领升全自动抛光机之打磨与抛光技术的砂纸磨

研磨料的颗粒越粗糙，SIC砂纸的磨蚀速率便越高，但研究却发现现磨蚀速率的是150至P240级SIC砂纸，P240或更幼细EGP600的磨砂纸被分类为微网类，比P200级所选用的砂粒不但更小，粒度分布也更窄，有助于磨蚀出更均匀的刮痕。因此全自动抛光机必须选用P240级以上的磨砂纸打磨。要用磨砂纸做出打磨的细纹效果，压力要保持在20KPA至40KPA之间，过高的压力使用刮痕又阔又深，亦加快砂纸的消耗，压力太低令磨蚀效率降低，表3.4提供了圆形工件砂纸磨需用力度的对算表以供参考。 使用P240砂纸磨时，加载压力为40KPA并用流动清水作冷却润滑剂，所得的磨蚀速率约为0.8UM/M。

若缺乏润滑剂，工件可能会产生过热而损坏磨砂纸，要磨蚀50UM的切变形层，磨蚀距离为62.5M,使用圆周0.5M的磨轮时，假定转速为100RPM，磨轮每分钟运行500M,运行62.5M将塑性变形层只需7.5秒。 磨蚀速率与压力的平方根约成正比，当压力倍增时，磨蚀速率会增加，当压力减半时，全自动抛光机磨蚀速率会只得70%。P240SIC砂纸磨削新形成的切变变形层DS约为7UM,加上刮痕深度约2UM，下一工序便需磨掉9UM的物料，若使用P800级SIC磨砂纸，磨恂速率约为0.4UM/M，所需要磨蚀距离为22.5M,以同类磨轮打磨，约需时2.7SEC，留下的刮痕约0.7UM阔，切变变形层约4UM厚。

可以继续用P1200或更幼细的SIC砂纸打磨表面，直至获得所需的光整效果，提高磨轮速度可缩短磨蚀时间，但可能使工件和磨砂纸过热，必须小心考虑。若磨砂蚀速率加快十倍，磨蚀时间可能过短而难于准确控制，磨蚀速率与工件硬度约成反比。全自动抛光机打磨硬的材料时，应增加磨蚀压力或磨轮速度，并要确保有适当和充足的冷却润滑剂，表4.2简列了一个打磨工序的参数推算表以作参考，若整层塑性变形层必须磨掉，所需磨蚀时间便要倍增。