激光切管机技术在造船行业也得到了快速发展，船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，大大缩短生产周期和降低成本。采用激光切管机下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配质量提升显着。
　　之前船舶行业船体板材零件下料方式主要采用火焰切割、等离子切割、剪切加工以及激光切割，这种传统的加工方式有诸多不足，割缝较大，垂直度不够，挂渣，需要二次加工，效率较低，为了保证装配间隙，而在肋板上设置修割余量，并通过人工进行修割，造成修割质量参差不齐的情况的发生。从而减少装配的工作量、装配周期、材料与人工成本浪费。而激光切割弥补了这些不足，通过激光切割的船用钢板，割缝质量好，切口面垂直性好，无挂渣，氧化层薄，表面光滑，无需二次加工，可直接焊接，且热变形小，曲线切割精度高，减少配合工时，实现无障碍切割高强船板。
　　目前，激光切管机主要应用在中薄板材的精密加工，有着的优势，切割加工成本低，切割质量好，效率高，省人工。但在厚板的切割上，还是存在着问题，主要是设备成本太高。选船行业中也会碰到一些厚板切割，用激光切割设备成本就很高，需要用到6000W以上的功率，甚至10000W以上的功率，设备成本在300万以上，但相信随着激光行业的发展及普及，高功率激光设备成本未来肯定会越来越亲民化，为现代工业做贡献。