在使用激光切管机的过程中存在许多问题，包括激光切管时的误差，误差的存在会导致切管效果不好。那么这些错误是怎么发生的呢？下面小编来为大家分析一下吧。
　　1、材料的切割厚度超出标准：材料的切割厚度超过标准。以3000W为例：切管机可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄，越容易切割，切割质量也就越好；如果板太厚，则切管机切割起来会比较困难。在确保切割的条件下，加工精度会有误差，因此须确定板材的厚度系数。
　　2、激光切管过程中出现焦点位置误差：在激光切管机的切割过程中，有很多因素会改变焦点与被加工物体表面的相对位置，这也与产品表面的光滑度有关。加工产品的形状夹紧方法、机床的几何误差和机床的长期载荷会变形。加工过程中工件的热变形将导致激光聚焦位置偏离理想的给定位置（编程位置）。
　　3、工件几何误差：由于各种原因，加工对象的表面起伏不平，在切割过程中会产生热量。这样，金属板件的表面容易变形，并且由于表面不平整，也会产生激光聚焦和表面。被处理物的表面的位置和理想位置随机地变化。
　　4、编程错误：在加工过程中，复杂表面上的加工轨迹由直线、弧等拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在误差。这些误差会成为实际的焦点，并且加工目标表面的相对位置和理想编程位置之间存在误差。一些教学编程系统也会引入一些偏差。
　　激光切管机的四个常见错误出现的原因就为大家介绍到这里，希望可以对您有所帮助。如果您想了解更多相关知识的话，可以持续关注我站。