模具水路在模具生产加工中占有举足轻重的地位。但是在经过长时间冷热高频繁变化使用后，会产生大量铁锈及水垢等脏物附着在管道内壁，引起管路变细、导热不良等问题，甚至堵塞管路。严重影响模具的使用效果，致使产品成形品质不稳定，不良品增多，导致生产效率降低。
　　
　　这样，模具水路的清洗就很关键了。
　　
　　作为模具成型工艺的关键环节，模具冷却水道设计对于模具的成型质量和生产效率有着重要的作用，而冷却工艺获得较好效果的条件是冷却系统能够根据塑件的形状和成型工艺特点优化设计冷却水道。世界上万事万物都具有两面性，这种有利于冷却效果的冷却水道管路设计方式却增加了维护保养的难度。随着模具成型生产的持续和日积月累，模具水路经长时间冷热高频繁变化使用后，会使模具水路内产生大量铁锈及水垢等污垢附着在管道内壁，引起管路变细，导热不良等问题，严重时更是堵塞管路，严重影响了模具的使用效果，从而使产品成型品质不稳定，不良品增多，导致生产效率降低。
　　
　　一般情况下，模具水路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的水垢、水锈，并相应的使水路内温度降低3-6度，水质差的地区更加严重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减小、流速变慢，模具温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成水路栓塞，无法疏通，导致模具水路失效，不可逆转。因此模具水路一般半年需要清洗一次，保证模具水路系统的正常工作。
　　
　　模具水路清洗机采用高速高压水汽混合技术，在高速水流中混入高压缩空气，并根据实际工况自动控制不同频率的物理气压脉冲，从而对模具及其他小型水路系统内壁产生冲击作用，形成空爆。通过对管路内壁进行正反双向的反复冲刷和震荡，使管壁的水垢及铁锈脱离，同时去除管道附着和其他杂质，经过过滤和沉淀，污垢通过排污口排出，完成对水路系统的清洗。

　　所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲模具清洗机其原理就是将清洗液和气分段注入模具水路中，在压气体的作用下，介质清洗液产生空爆效应，对水路内的水垢、水锈进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复模具水路原来的口径，增大热水的流量和流速。大家知道，一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。模具水路清洗机的作用就在于解决模具水路淤塞问题。
　　
　　1、模具水路清洗机利用水气混合技术，利用脉冲爆破物理方式以及正反双向往复冲刷模具水路已达到除垢除锈的效果。
　　
　　2、使用独立运转的双水箱设计，一水箱添加清水，另一水箱可添加食品级清洗剂(一水柠檬酸)，经济环保。
　　
　　3、PLC与触摸屏相结合的操作方式，一键启动，无需特定人员在场监看，使用操作便利。
　　
　　4、只要设备接入自来水管，运行过程中设备可以自动补给清水；自动切换剥离冲洗方向加速清洗速度及自动记录清洗前后流量等。
　　
　　5、不需要拆卸模具，直接对模具管路进行连接，也可以直接在注塑机上对模具进行清洗。
　　
　　6、模具清洗时间短，降低模具保养耗时，间接提升生产效率。
　　
　　7、冷却流量增加、换热效率稳定、冷却效率能够有效提高。
　　
　　8、成型周期缩短、提高产品良品率和企业生产效率。