高速精密加工中心

高速精密加工中心电主轴电主轴是高速精密加工中心中Z主要的核心部件之一，决定着高速精密加工中心的可靠性。高速精密电主轴自身的精度要求为μm级，比如主轴锥孔对轴径的径向跳动跟部为0.002mm，距主轴端面300mm处0.005mm，主轴支撑轴径圆度为0.001～0.002，主轴轴径精度等级为IT2级等。电主轴自身的精度误差和微量的变形是控制的关键，因此，电主轴加工技术应从热处理方式、加工工艺方案、检测方法、装配工艺和运转试验等方面研究。

热处理：主轴材料选用12CrNi3合金渗碳钢，其在淬火低温回火或高温回火后都具有良好的综合力学性能，且低温韧性高、缺口敏感性低、切削加工性能良好、退火后硬度低、塑性好。

采用锻造毛坯，热处理方法为：锻造后进行正火处理→出车后进行高温时效处理→主轴轴颈、主轴7∶24锥孔进行渗碳处理，渗碳层深度为1.7mm→主轴轴颈、主轴7∶24锥孔进行淬火处理，淬火硬度为HRC59，并进行主轴热处理、切片实验→进行喷砂处理（左端凸键部分和各空刀槽处喷细砂）→主轴粗磨后进行油中定性处理→电主轴锭子加热和主轴进行热装配。