除尘风机是治理较大粉尘颗粒的主要方法，具有无动力消耗、系统密封、不需要人员操作，零维护的特点，主要应用于皮带机头，皮带落料点，皮带中部，震动筛、给煤机等场所。
除尘风机设备主要由密封罩、抑尘帘等组成。
皮带机转运站粉尘污染，主要是因为上部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染。
除尘风机采用了空气动力学原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。转运点除尘关键是首先运用“分散物料集流技术”对落煤管进行设计，从源头上减少粉尘的产生，通过提高导料槽的密封特性并在导料槽中通过扩容和设置无动力除尘单元，保证在导料槽出口诱导风速降低到2米/秒以下时，出口的粉尘就非常的少了，从而达到“标本兼治”。
落煤管设计保证物料汇集输送，减少携带空气，降低下落速度，在锁气方面设置阻尼装置，切断物料下落时产生的诱导风，在密封方面提高系统密封等级，特别是导料槽的密封，扩容降速吸尘，通过导料槽扩容、设置无动力集尘单元降速吸尘。
除尘风机改变了传统的除尘工艺，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标*，具有与传统除尘方法一样的除尘效果，并且具有以下特点：
（1）没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。
（2）无需配备操作工人，维护方便，费用低。
（3）无动力除尘工艺，无动力消耗。
（4）微动力除尘工艺，动力消耗低，大约为布袋除尘技术的四分之一。
（5）节约投资约20%~30%。
（6）保证粉尘捕集率达到90%以上，设备出口气体含尘量<50mg/Nm3，操作点的含尘浓度<10mg/m3。
（1）设备密封性好，粉尘捕集率高，可以达到百分之九十以上。
（2）维护量小，密封条寿命长。
