铸铝平台铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。

1、维氏硬度：用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳、氧化等表面硬化制件的硬度。

2、布氏硬度：主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围HB＞450.

3、洛氏硬度：HRA主要用于高硬度试件，测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金，氮化钢等，测定范围HRA＞70。HRC主要用于钢制件（如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬质测定，测定范围HRC20~67。

检测平台刚度测试

一、测试装置由下列部分组成：

a、横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应具有足够的刚性；

b、垫块：用来支架横梁

c、砝码支座：它安置在平板工作面 ，与横梁不应有任何连接；

d、砝码（载荷）；

e、扭簧比较仪：安装在横梁中部。

二、测试方法

铸铁检验平台的刚度测试方法是在检验平台的工作平面上安装好测试刚度用的测试装置，切记在任何砝码的情况下，把检测用的比较仪的探头与工作平面进行接触。并写下测量表上的读数。为了保证测试的准确度，在测试仪的探头与工作平面之间用块薄量块间隔。然后在载荷规定范围内在支架上进行加砝码测试，并时刻记录下测试工具比较仪的表上的读数，相邻两次读数之间的数差的值是平板平台在 载荷下的挠度变化值。当卸下负载时要进行观察测试用的比较仪测量表的表针是否恢复到没有负载时的读数，如果检验平台钢度比较仪测量表不能恢复原状，进行原因分析并做重新测试的准备。

铸铝平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铝平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铝平台中要求高的。一般铸铝平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铝平台工作面的精度可以保持使用2年以上。

安装铸铝平台从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输，安装平台的周围都设计了吊装口，吊装安装平台时要按工序要求操纵，才可以调运。这样才可以保证安装平台不变形，确保使用时安装平台不会泛起题目。安装平台在吊装过程中要考虑有可能泛起的一些意想不到的情况会发生，提前作好预备，安装平台的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是安装铸铝平台可以放心使用的一个不可忽视的环节。

铸铝平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铝平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。铸铝平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铝平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铝平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

选用铸铝平台，这样不用做成大型的平台，即节省了材料成本，又可以占用很小的空间，性价比非常高。铸铝平台平台运用灵活方便，可以根据机床设备的支撑点来调整位置，便于对设备的操作。如果是体积巨大的机械设备可以把几个或多的单铸铝平台平台链接起来，做为承载平台使用，我们可根据需方图纸制作或双方商定生产加工。

强度高的铸铝平台，自身的使用寿命就可以达到很长，所以铸铁检验平板的强度决定着使用寿命是值得重示的。在 的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁检验平板铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁检验平板的小壁厚时，铸铁检验平板铸件易产生浇注不足、冷隔等缺陷。同一铸铁检验平板上，内壁厚度应比外壁厚度小，中心的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。适当的铸铝平台设计在很大程度上对于平台的强度具有很大的影响。

铸铝平台近年来在来工业上的用途越来越广泛的原因是铸铁检验平台表面硬度高，使用方便，不容易产生变形而且使用年份很长，代替了原来检验产品的硬度高，易磨损变形的缺点，所以铸铁检验平台越来越被广大工业用户认可。

铸铝平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形，或因不使精度不能保持，或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铝平台 注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铝平台的残余应力。