一、开机前的准备：

　　1、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

　　2、观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。

　　3、检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。

　　4、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，从上方看逆时针方向，但切勿长时间空转）。

　　5、检查施加与橡胶密封板的夹紧力，先用手搬动夹紧装置杆上的螺母，初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈（顺序为四个以此对称压紧），直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度如何，可通过以下两种方法的其中之一进行检查：

　　(1)稳持喷头对平安全平面，慢慢打开气阀模拟工作阻力，压力表大约在0.3MPa时，密封板处没有压气泄出；

　　(2)转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动少许（大约1cm，由于压紧橡胶的弹性所致）。

　　二、开始喷涂（喷补）作业的操作方法：

　　准备工作完毕，就可向机内加入拌和料，此时机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷涂（喷补）操作工开启喷头水阀，予湿喷补表面。这时机器操作工可以开动机器，开始耐火料喷射作业。现在的工作压力大约0.2-0.4MPa，根据拌和料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的风压，直到喷涂（喷补）操作工认为射流速度适当（喷距0.6-1m）。下风管阀门调整确定之后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

　　三、停止喷射

　　1、停机，把输送管路中剩余的物料吹出去。

　　2、当管路干净后，没有物料从喷头喷出去。

　　3、关闭总风管阀门。

　　短暂中断喷涂（喷补）操作作业时拌和料可以存留在料斗中；长时间停顿或喷涂作业结束，要首先停止加料，让机器距继续运转，直到料斗和转子料腔中的残料出完为止，才可以关闭风阀。

　　4、注意事项：在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等进入转子料腔，造成较大的毁机事故。