总结了热塑性弹性体材料TPR制品注射成型过程中的变色问题。针对这一现象，总结了九个原因和解决办法。

　　（1） 如果注射速度太快，材料保留时间太长，产品的表面光泽度也会降低

　　问题解决方案：应降低注射速度以减少保留时间。

　　（2） 材料热稳定性差，热分解

　　问题解决方案：应选择热稳定性和光泽度良好的材料，或在热塑性弹性体材料TPR中添加热稳定剂。

　　（3） 如果滚筒温度低且喷嘴温度过低，产品的表面光泽度也会降低

　　问题解决方案：喷嘴温度应升高，熔体温度应升高。

　　（4） 模具温度过低，冷却速度过快。当熔体仍填充模具时，在型腔壁上形成硬壳。外壳会受到各种力的作用，使其变白和浑浊，降低产品的表面光泽

　　解决方法：需要提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热。

　　（5） 模具表面光洁度差会使产品表面变暗

　　解决问题的方法应该是选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，并提高模具表面光洁度。

　　（6） 脱模剂量过大也会导致产品表面出现此类缺陷

　　问题解决方案：尽量不要使用或使用少量脱模剂，并均匀涂抹。

　　（7） 塑化过程中的背压太小会导致材料塑化不均匀，材料和着色剂混合不良会导致产品表面颜色不均匀，

　　问题解决方案：应适当增加背压。

　　（8） 如果材料与杂质混合且不干燥，产品的表面光泽也会降低

　　问题解决方案：我们应该尽量去除杂质，充分干燥材料，必要时添加料斗干燥器。

　　（9） 如果转轮和浇口的尺寸太小，排气不良也会导致产品表面光泽差

　　解决方案：应增加流道和浇口尺寸，并增加排气槽。

　　找出上述常见问题的原因和解决方案，使热塑性弹性体材料TPR发光。