合成橡胶是以石油化工的中间产物为原料聚合而成，主要用于制造汽车轮胎，在胶鞋、胶管、胶带、胶板、电缆和医疗用具等方面应用也很普遍。在合成橡胶生产过程中产生的废水，排放量大、毒性强，如不经处理而直接排放，会严重污染环境。同时，因橡胶废水的水质复杂，有机物含量高，使其处理难度很大。

合成橡胶废水中含有很多胶体物质，它们因带有一定的电荷相互排斥，稳定地分散在废水中。当加入带有相反电荷的混凝剂后，废水中胶体物质上的电荷被中和发生凝聚，然后通过大分子助凝剂的架桥作用，将小胶粒聚集成大絮团，可通过外力去除。

采用混凝沉降法处理合成橡胶厂生产废水，以硫酸铝为混凝剂，以聚丙烯酰胺为絮凝剂，在较佳混凝剂用量、pH、温度及搅拌条件下，COD去除率约为37%。此方法技术成熟、操作简单、易管理，但排出的污泥含水率高、体积大。

混凝气浮法

混凝气浮法是先往废水中投加复合铝盐和聚丙烯酰胺类药剂，进行助凝和絮凝强化处理，再用泵将其打入气浮机，用水射器将溶有压缩空气的回流水注入容气释放器，减压释放后，水中的空气又从水中释放出来，形成微小气泡。由于絮凝剂的絮凝作用，使水中原来很微细的物质聚成较大颗粒，形成悬浮物。这些悬浮颗粒附在气泡上浮出水面，用气浮机的刮渣装置将浮渣刮入排渣槽排出。该工艺用于处理丁苯、丁腈橡胶及乳胶生产废水时，在正常生产条件和较佳混凝气浮条件下，COD去除率一般高于50%。

采用两级气浮法，即废水经一次气浮处理后，进入串联的二次气浮装置，其中一次装置为大气泡释放器，将较大颗粒的絮凝体浮上水面；二级装置为微小气泡释放器，将微小颗粒絮凝体浮上水面。由于延长了废水在气浮器中停留的时间，使絮凝作用更加充分，所以相对减少了药物投加量，而且废水COD去除率可达40%-45%，SS去除率可达95%-98%。但此法操作管理要求较严，去除悬浮物的费用较高。

电解絮凝法

电解絮凝法是以铁为阳极，在直流电的作用下，阳极溶蚀，产生Fe²⁺，再经过一系列水解、聚合及铁的氧化过程，使废水中的胶态杂质和悬浮杂质发生絮凝沉淀而得到分离。同时，带电的污染物颗粒在电场上泳动，其部分电荷被电极所中和，使其平稳聚沉。废水采用电解絮凝法处理不仅对胶态杂质和悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。

采用电解絮凝法处理橡胶废水，COD去除率可达70%-80%。此法占地面积小，投资和运转费用低，管理方便。但此法只适用于处理废水排放量不大的小型橡胶厂，且需与生物法相结合才能使出水各项指标达到排放标准。