机器人为制造业带来了许多好处，包括增加了灵活性和准确性。但是，当他们出错时会发生什么？是谁的错？

工业机器人数量的不断增长带来了故障风险的增加，工厂管理人员必须尽一切努力防止。机器人可能会因人为错误、控制面板问题、机械故障、电源中断或环境因素而发生故障。

防止故障之所以如此重要，是因为机器人故障会导致人身伤害或死亡，还可能导致昂贵的停机时间。制造商应该管理原因，以降低机器人故障的风险，而不是玩指责游戏。

编程

为了正常工作，机器人需要针对其操作的应用程序和环境进行编程。不正确的编程或示教器或控制面板的不正确激活可能会导致机器人错误，从而导致员工受伤。管理层必须向程序员充分介绍，以确保理解预期，并正确安装和设置机器人。

人为因素

所有机器人操作员必须接受机器人操作和维护方面的全面培训。可以教员工认识失败的迹象及其原因，以减少人为错误的风险。

只有人员才能接触工业机器人，这一点至关重要。确保您的工厂拥有安全的系统，以防止未经的访问，从而降低网络攻击的风险。例如，面部识别技术可以用来确保机器人附近的任何人都是训练有素的操作员，而不会对安全构成威胁。

维修

机器人所有者应确保他们使用良好的内务管理方法来防止灰尘积聚，因为灰尘可能会阻塞传感器或卡住皮带，从而导致过载。

除了内务管理，工厂经理必须确保他们制定了维护策略。当传感器检测到磨损时，机器人的运行可能会低于状态。主动维护和检查设备状况可降低故障风险。

随着机器人的进步，人工智能和机器学习使他们能够做出独立的决定。通过蓝牙或互联网连接意味着机器人可以交流诊断信息，在性能不理想时提醒维护人员。

未来，机器人可以在造成任何损坏之前自我诊断故障，并订购自己的更换部件或提醒员工联系可靠的供应商，而不是由技术人员发现故障并订购更换部件。

因此，制造商必须通过积极维护设备和培训员工来管理风险，而不是玩机器人故障责任游戏。