一、加热模切机的精度调整
单张纸自动模切机的前规精度是确保前规定位准确度的关键参数，前规精度的调整牵涉到多方面的因素，一些操作人员往往只使用前规检查系统，这种方法是不科学的。前规检查系统虽然能够避免纸张不到位、牙排叼纸不可靠造成的纸张歪斜等问题，但是若想通过该系统真正地调整前规精度，须将其探头直径从1mm左右调节至0.1mm左右的报警精度，事实证明这是无法实现的。因此，应综合考虑压纸轮、走纸时间、侧规拉力等因素，将前规精度调整至较佳状态。
二、压合部出纸检测
对于单张纸自动模切机来说，压合部出纸检测非常重要，一些操作者有时会将此检测功能关闭，这是极为危险的，如果压合部进纸检测正常而出纸检测关闭的话，一旦压合部出现卡纸情况，数层纸张就会瞬时叠加，必定会造成闷车事故，对设备损害极大，且事故又非常难处理。
三、定期更换机油
各品牌单张纸自动模切机的出厂文件中均有相当严格的润滑周期表，对加热模切机各部位所需润滑油的品牌、型号，特别是更换润滑油的周期均有详尽要求。一般，企业基本能够按照要求的品牌、型号去购置润滑油，但却疏忽于润滑油的定期更换。很多设备润滑管理人员在更换润滑油周期到来时，看到设备油箱中的润滑油还很清亮，就本着节约成本的考虑，放弃更换新润滑油的计划，让设备继续运行。
四、定期检修牙排
牙排也要做好定期检修，一般其经常出现的故障表现如下：
1.牙片叼纸咬合力不足。在加工一些镀膜类包装产品时，往往会出现包装产品模切偏差增大，且偏差无规律的现象，这很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排运行是瞬时加减速的过程，镀膜类包装产品表面光滑，在走料过程中与牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情况下，产品在模切时必将产生滑移，就会导致模切偏差增大的情况出现。
2.游隙复位弹簧发生断裂或老化现象。这种故障出现后，牙排就无法做到准确可靠地叼纸定位与合压定位，会导致成品率下降。加热模切机工作人员在检修设备时一定要注意此部位，对于断裂或老化的部件要及时修补或者更换，以保证正常生产。
