除尘器在正式运行之前，厂家都会对设备进行空载调试和负荷调试，以确保除尘器在使用过程中维持在一个稳定的工作效率范围。在此，鸿泰环保就为大家详细的介绍一下空载调试和负荷调试的具体方法和工作流程。
一、所谓空载调试，就是除尘器设备在不接入输气管道的情况下单独运行，以此来检验除尘器的机械性能和风机是否能够正常工作，以及电气联动的可靠性和程序控制的合理性。

除尘器设备空载调试的具体流程：
  ①检查除尘设备工艺管道的支撑，其连接是否稳定牢靠。要打开除尘器的检查门，检查除尘布袋安装的牢靠性、密封性，并开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
  ②检查风机中是否有异物，先关闭调节阀，再点动风机动力开关检查风机的运转方向。
  ③检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。
  ④观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。
  ⑤检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
  ⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。
二、除尘器的负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。
  2、除尘器负荷调试的工作流程：
  ①除尘器的负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
  ②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
  ③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
  ④在物料粉末、制粉除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
  ⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
  ⑥如物料粉末、制粉除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
⑦除尘器试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至<0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。
鸿泰除尘器厂家特别提醒：不管是空载调试还是负荷调试，都需要在专业人员的指导下才能进行，同时，调试过程中应该遵循以上流程，不得随意改变操作内容，在调试之后，应当及时把电气开关复位关闭，同时做好相关记录，在调试合格的情况下才能允许进行正式作业。