含油污泥在进脱水筛前需进行预处理。污泥脱水设备实际上是污泥的悬浮粒子群和水的对运动,而污泥的预处理，是通过一定手段调整固体粒子群的性状和排列状态,使之适合不同的脱水条件。
要使含油污泥的机械脱水效果好,应根据具体情况选用污泥脱水机械和脱水系统,包括污泥物料性质的测试、脱水机械及其参数的选择等。
机械脱水的一种方式是以过滤介质(多孔性材料)两面的压力差作为推动力,使污泥中的水分强制通过过滤介质(称为滤液),固体颗粒被截留在介质上(称为滤饼),从而达到脱水的目的。
造成压力差推动力的方法主要有:依靠污泥自身厚度的静压力(如污泥干化场的渗透脱水);在过滤介质的一面造成负压(如真空吸滤脱水);加压污泥把水分压过过滤介质(如压滤脱水)。
利用固液间的密度差,通过离心力使固液分离(如离心沉降脱水)。目前,应用的含油污泥脱水处理主要有下面几种。
污泥滚压脱水的主要设备是带式压榨过滤机。带式压榨过滤机把压力加在滤带上,用滤的压力或张力使污泥脱水,而不需要真空或加压设备。
进行污泥脱水时,首先将加了絮凝剂的污泥送入混合筒进行充分混合以促进絮凝,然后进入重力脱水段,依靠重力脱掉污泥中的游离水,使污泥失去流动性便于挤压(加长重力脱水段,可提高重力脱水效率)。
经重力脱水后进入“锲形”压榨段,经施压脱水,滤液穿过滤带进入排水系统,滤饼经刮刀剥落,沾在滤带上的污泥经冲洗水冲洗随滤液排走。
