板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。本设备结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
工作原理：
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。本设备比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
设备的详细操作方法：
1、合上电源开关，电源指示灯亮；
2、启动油泵；
3、将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中间；
4、启动压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后（液压值见压力标）然后进行保压，按关闭按钮，油泵停止工作；
5、暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启进料阀，进行过滤；
6、待满后，关闭进料阀，停止过滤；
7、可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤；
8、启动油泵，按下压紧按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端，再按松开按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机；
9、移动拉板进行卸料；
10、检查滤布、滤板，清理结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。
日常维护保养：
1、为保护机器长时间的正常运转，同时延长其使用寿命。在每一轮压滤后我 们要进行起正常的保养检查。
2、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留大块残渣。滤布变硬要软化，若有损坏应及时修复或更换。
3、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
4、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
