关于国内油脂行业中浸出、榨油和精炼生产中的过滤工艺探讨：

A 关于国内油脂行业中浸出、榨油和精炼生产中的过滤工艺探讨：

1. 混合油：油料浸出过程中产生的浓混合油含有大量的杂质（粕末），它们的存在可能造成：a.板式换热器堵塞、混合油蒸发过程中蒸发器的阻塞、翻罐，热能耗增加；b.蒸发过程中粕末等杂质发生氧化分解现象，使油品质降低，主要表现为油品色深，毛油混浊，为水化油脚综合利用生产磷脂系列产品，带来质量问题；c.粕末等杂质在各储存罐、机器等淤积沉淀，造成清理成本居高不下；

2. 毛油：目前油脂行业毛油处理，大多采用离心机进行脱蜡等工艺。但是离心机前毛油中的粕末等杂质过多，特别是较大颗粒物质，将对离心机造成损害；较多厂家未对离心机前的毛油进行除杂处理；

3. 目前油脂行业采取的杂质去除措施：（浸出环节）单级或多级漩液分离器；（后道环节）尼龙袋式过滤器、篮式过滤器；（压榨环节）叶片式、卧式或板框式过滤机、物理沉淀等工艺，均不能合理有效解决上述问题；

4. 伊清流体公司生产的国内的机械式/刮刀式自清洗过滤器，是毛油或混合油过滤的效率之选，正推介向有创造思想的企业客户；

B 采用伊清工业过滤的解决方案后，希望达到的目标： （以混合油为例）

1. 解决目前漩液分离器只对大比重颗粒才有过滤效果的弊端；

2. 50～300微米的过滤精度选择，较大限度降低混合油中的含杂量，减少管道、换热器、蒸发器、储罐等的沉积，降低清理成本，降低能耗；并对后续精炼生产如离心机运行等起积极促进作用；

3. 防止蒸发过程中粕末等杂质发生氧化分解现象，提高毛油品质；改善水化油脚综合利用生产磷脂系列产品的品质；

4. 无新增人工、滤材消耗等使用成本；极低的动能需求（180W 电机或 3KG 压缩空气）；

5. 全自动运行，实现不间断连续过滤生产；

C 选型参考建议：

1 ．选择符合工艺需求的滤元精度：避免为寻求较大的过滤通量而放宽对过滤精度的要求；

2 ．选型时考虑留有适当余量：杂质含量等特性的不稳定性、管道压力的变动等因素，要求过滤器选型保有余量。

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