浅述引起全自动数控车床振动问题的原因

　  精密数控车床在加工过程中震动，会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。振动不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短车床及刀具使用寿命。因此我们有必要采取一些措施来减小或者消除车床产生振动。下面，宇洋数控来说说要引起全自动数控车床振动问题的原因。

    产品切削加工过程中全自动数控车床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：

　 （1）工件的外形复杂而装夹部位选择不合适：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。

　 （2）工件内部组织不均匀：铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不稳定，易使数控车床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工质量也很难控制。

　 （3）刀具选择不合理：刀体材料不合适，刚性差，是引起振动的主要原因之一。若选错了刀具，有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。

    车削中的低频振动时，通常工件系统和刀架系统都在振动(但绝大部分情况下工件系统的振动较大，起着主导地位)，它们时而相离，时而趋近，产生大小相等方向相反的作用力和反作用力。