立式气动液体灌装机主要作用：

　　立式气动液体灌装机适用于化工、食品、日化、农化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体等物质的灌装。

　立式气动液体灌装机技术参数：

　　气　　压：0.4NPA

　　工作方式：气动

　　灌装速度：≤50次/分 重量：40Kg

　　灌装范围：2ml-50ml 10ml-150ml 30ml-300ml 50ml-500ml

　　100ml-1000ml

　　灌装精度：±1%

　　料斗容量：30Kg

　　外型尺寸：500mm×370mm×1580mm

　　立式气动液体灌装机原理特点：

　　1、该型号灌装机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和日本SMC的气动元件;

　　2、气缸的活塞和缸体均由聚四氟乙烯和不锈钢材料制成，符合GMP要求;

　　3、灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高;脚踏开关和自动灌装功能，精度高，结构简洁，操作便利。

　　4、灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置;

　　5、本灌装机可根据客户的需求改装成为多头、防爆式、溢流式灌装系统。

　　全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。 手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。

　　可选精良的配件，将进液管置于清洗液中多灌装几次直到清洗完毕。该系列灌装机为柱塞式灌装机，自吸式灌装，物料由气缸带动活塞抽取物料进入计量缸体，再由气动推动活塞经料管注入容器，灌装量通过调整气缸行程来确定。

　　a.针式灌装头： 适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。

　　b.转/球阀控制系统： 适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。

　　c.料斗： 建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。

　　液体灌装机原理特性

　　A、该灌装机为全自动定量液体灌装机，适用于灌装各种油类，如润滑油、食用油的灌装。

　　B、该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。

　　C、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。

　　1、人机界面，直接设定灌装量;

　　2、PLC程序控制，变频器调速直线灌装;

　　3、高精度容积式流量计，定量比较好可靠;

　　4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏;

　　5、先快后慢双流速高效灌装。

　　液体灌装机的分类

　　由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。

　　液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。 按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。

　　按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。 常压灌装机 常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

　　压力灌装机

　　压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

　　真空灌装机

　　真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

　　自动定量液体灌装机

　　产品名称：自动定量液体灌装机

　　技术参数

　　电源功率：AC220V 50HZ 400W

　　灌装速度：800-3500瓶/小时

　　灌装精度：±1%

　　灌装范围：10-1000ml

　　整机重量：70kg

　　主机尺寸：500×400×1100mm

　　原理特点

　　适用于灌装有毒、有腐蚀性、易挥发液体如农药、甲苯、二甲苯、液肥、兽药、消毒液、口服液、酒类等物料。

　　1.速度快、精度高，精密电磁阀计量;

　　2.灌装量调整方便：在内通过键盘调整灌装时间或更换灌装头连续可调;

　　3.采用不锈钢及抗腐蚀材料制作，易损件少，清洗、维修、更换物料方便;

　　4.调整工作台高度，可适用于不同大小的包装容器;

　　5.配有自动供料装置及物料回收接口，比较大减少浪费。

　　全自动液体灌装机

　　全自动活塞式液体灌装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

　　半自动液体灌装机

　　半自动灌装机采用单头柱塞式定量充填装置，该机是通过调定柱塞运动的距离来实现物料定量供给，同时在计量范围内根据不同充填量做任意调节。具有操作简便，定量出料。并具有计量准确，结构简单等特点，采用不锈钢材料制成，符合食品、医药生产卫生要求。用途广泛，适用于日用化学、医药、食品、化工等行业的膏体、液体定量灌装，也用于已封尾软管的定量灌装。

　　油类灌装机

　　油类灌装机采用定量杯结构，通过气缸带动油缸活塞反复运动，将油定量灌装入瓶，定量准确度高，灌装速度快;应用于润滑油、食用油、桶装酒、化工产品、香料等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。

　　四头真空香水灌装机

　　四头真空香水灌装机形成真空环境系统(真空瓶-灌装头-灌装瓶-灌装头硅胶管)。真空吸力使料灌进瓶内。当瓶内料上升至灌装头外套管高度。适用于：男/女式香水、果汁饮料、碳酸饮料、酒类饮料、矿泉水、纯净水、护发用品、护肤品类、化妆品类、清洁、洗涤用品、口服液、药水等液体灌装行业。

　　技术参数：

　　功率： 0.3(kw)

　　外形尺寸： 参照实物

　　灌装头数： 4

　　灌装量： 10～500(ml)

　　适用瓶高： 不限(mm)

　　适用瓶径： 不限(mm)

　　生产能力： 40～80(罐/分钟)

　　灌装精度： 0.3(%) 灌装类型： /瓶

　　液体灌装机的一般流程

　　装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

　　液体灌装机的适用范围

　　液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

　　全自动液体灌装机 RG6T-6G型

　　主要用途

　　该灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品。

　　技术参数

　　灌装速度：60-100瓶/分

　　灌装精度：≦±1﹪

　　电 流：3A

　　电 源：220/110V 50/60Hz

　　功 率：500W

　　气 压：0.4-0.6MPa

　　可选机型：5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml

　　原理特点

　　A、RG6T-6G灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能;

　　B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便;

　　C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便;

　　D、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速比较好;

　　E、采用德国FESTO、中国台湾AirTac的气动组件和中国台湾台达的电控部件，性能稳定;

　　F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成;

　　G、灌装机采用韩国光眼装置，中国台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件;

　　H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能;

　　I、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

　　维修常识 一.机器不能启动:

　　1.接通电源、打开电源开关、检查保险丝;

　　2.释放急停按扭;

　　3.接通气压，保持在6公斤左右;

　　4.检查开关电源是否有DC24V电源输出;

　　5.检查触摸屏与PLC通信线是否松动。

　　二：不下料：

　　1.检查气压、检查触摸屏维修方式画面下;

　　2.料嘴是否关闭、检查电路;

　　3.加料;

　　4.检查气压、检查注射缸和汽缸是否并死、检查触摸屏维修方式画面下料嘴是否关闭、检查电路。

　　三：灌装剂量不准：

　　1.检查进料系统;

　　2.对物料进行过滤、清洗管道;

　　3.更换气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀;

　　4.清洗电磁阀、更换电磁阀;

　　5.清洗消声气、更换消声气;

　　6.调整球阀减小冲击力、加大下潜深度;

　　7.更换O型圈;

　　8.调整注射缸磁性开关。

　　四：漏液：

　　1.上紧下料嘴、更换下料嘴密封垫;

　　2.更换下料管;

　　3.清洗气动阀、更换气动阀密封垫;

　　4.更换注射缸密封圈。