脱硫泵适用范围很广，适合于很多行业，尤其在一些环境恶劣的场所中使用，由于经常用于恶劣的环境下，且输送的介质也多为各种高、低浓度的酸碱液、腐蚀性液体等，对于脱硫泵本身多少也会造成一定的损伤。所以脱硫泵在使用过后最好定期维护保养，这样才能提高脱硫泵的使用寿命。那么脱硫泵需要对哪些部件进行着重地维护保养呢?
那么这时候我们就需要了解脱硫泵的结构了，脱硫泵的主要结构部件有轴封、叶轮，轴承这几大部件，每个部件的维护保养方法分别是：
1、脱硫泵轴封部分：填料轴封脱硫泵需要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求。
2、脱硫泵叶轮部分：为了使脱硫泵运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停脱硫泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按脱硫泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动脱硫泵。
3、脱硫泵轴承需要润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。
4、备用脱硫泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
5.转轴的封护，填料轴封脱硫泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。
6.叶轮的调节，为了保证脱硫泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停脱硫泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按脱硫泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动脱硫泵。
7.轴承润滑轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与脱硫泵的转速、轴承规格、连续工作时间、脱硫泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
8.备用
脱硫泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
