真空干燥箱 真空烘箱是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水（或蒸汽、导热油）加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。

双锥回转真空干燥箱双锥回转真空干燥箱适用于化工、制药、食品等行业欧诺个的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的箱械密封或的旋转接头。该箱既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。
真空耙式干燥箱
真空耙式干燥箱是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电箱带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
板式真空干燥箱
板式真空干燥箱也称盘式真空干燥箱，日本出版的干燥专著中有过介绍。中国的上海、常州的惠杨企业等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
低温带式连续真空干燥箱低温带式连续真空干燥箱是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备
在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
低温连续真空干燥箱的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
低温连续真空干燥箱突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
低温连续真空干燥箱尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
技术特点：
1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。
4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
8．选用优质真空箱组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
9．能耗小、无三废、低噪音。
10．符合GMP认证要求。
主要优点：
· 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
· 在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌箱会。
· 适合各种高难度物料的干燥。
· 物料干燥度(含水率)可调。
· 能耗仅是同等产量的离心喷雾箱的三分之一。
· 采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
· 本箱设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。