磁力泵的工作原理是将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内\外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统.当内\外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ＝0,此时磁系统的磁能;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n,此时磁系统的磁能.去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能的状态.于是磁体产生运动,带动磁转子旋转.
磁力泵的组成部分介绍:磁力泵由泵\磁力传动器\电动机三部分组成.关键部件磁力传动器由外磁转子\内磁转子及不导磁的隔离套组成.
在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量.泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却.冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量.
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅\堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效.当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃.
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨\填充聚四氟乙烯\工程陶瓷等.由于工程陶瓷具有很好的耐热\耐腐蚀\耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作.由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故.
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承.当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主\从动部件会自动滑脱,保护机泵.此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损\磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效.
同时磁力泵也存在缺点:泵与电机有联轴器链接,联轴器对中心线安装要求精度较高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损.磁力离心泵的磁力驱动器,有同步传动和异步传动两种方式,同步传动的内,外磁转子都装有永磁体,故输送液体的温度必须低于永磁体允许的温度.
必须留有一定的富余量,钴\钐永磁体虽然可以达到350摄氏度,但是实际使用温度一般不超过260摄氏度,否侧高温可能造成永磁体失磁,特殊结构的磁力泵可到达450摄氏度.磁力离心泵输送接介质温度超过规定时,需有外部提供冷却,如设置隔热腔,泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液,冷却内磁转子和轴承,也可采用带夹层的隔离套,夹层内通入冷却液,或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等,单结构复杂,成本较高.
中能仪表专家讲述当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封.由于泵轴\内磁转子被泵体\隔离套封闭,从而解决了问题,消除了炼油化工行业易燃\易爆\有毒\有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患.
