董维良
现场情况：
该企业有一条18架机短应力棒材生产线，自2019年3月至2019年5有17日发生的在线事故如下：
1#机架：2次、2#机架：1次、6#机架：2次、9#机架：3次、10#机架：1次、13#机架：1次、15#机架：3次、17#机架：3次、18#机架：1次。其中1#机架属于轴承在线时间过长导致；6#机架和10#机架均损坏的止推轴承；9#机架事故发生在下传动侧其余机架事故均发生在上辊传动侧并且都是导致主轴承损坏。据现场了解在4月份有偶发过低温钢导致断辊或辊面爆裂现象。现场观察有个别辊上轴承内圈滚道有轻微划痕；现场发现存在个别在线运行时间短的轴承内圈外柱面四列滚子摩擦痕迹圆周不闭合现象。上述现象在其他棒线生产单位并不常见。
原因分析：
1、现场使用的长城牌二硫化钼锂基润滑脂2号，油品质量很好。有在线周期性加注润滑油的要求。
2、现场观看轴承安装，有个别轴承箱老化，由于没有测量不能判断其老化程度。现场观看的操作基本规范。
3、现场测量轧辊颈符合P6级过盈国标要求。
4、除1#机架轴承在线过长、6#机架和10#机架为止推轴承异常损坏外，其余上述架次的问题均发生在传动侧且上辊居多，有典型的规律性，因此可归结为事故的发生是因为在辊系传动链的某个节点上出现了不协调造成的，应判定为主要原因。
建议采取措施：
1、查看万向轴传动是否平稳（径向跳动值过大、变角冲击过大会损坏四列圆柱轴承）。
2、查看万向轴在运转过程中是否存在窜动（过大会损坏止推轴承）。
3、轧辊的直径是否在设计的直径范围内使用。
4、查看轴承箱孔的误差是否在允许的范围内使用。
5、安装新轴承和下线后轴承的维护依相应的操作规程进行，装辊时避免四列圆柱轴承的内圈柱面划伤。
6、适当增加线上运行轴承的加注润滑油次数。
7、除轧制特殊钢外应杜绝轧制低温钢。
（来源：微信公众号“轧机轴承”）
