一、设备概述
送风机是锅炉的关键设备，每台锅炉配置两台送风机，锅炉运行中，两台送风机同时运转，无备用设备。
如果因一台送风机故障停运，锅炉负荷将会降低到满负荷的50%，为了维持锅炉运行，必须要投油枪，将耗费大量的柴油，同时引起公司其它装置负荷的波动。
本单位送风机结构是悬臂式离心风机，型号SFG22D-C4A，介质为空气，功率800kw，额定转速990rpm。
本单位大部分转动设备没有在线检测设备，目前采用BH550综合分析诊断仪人工采集振动、温度数据。
二、故障描述
2019年2月1日，4号炉乙送风机联轴器轴承有间歇性异音，使用BH550检测，发现振动烈度略微增加（2月1日以前，3H振动速度在2.5mm/s左右，2月1日，增加到3.2mm/s），振动加速度和gIE值增大（3Ha：26mm/s²，3HgIE：10.96），3H、3V频谱图中除了1倍频以外，还有多个分频，频率分布很杂乱，多个分频幅值大于1倍频，初步判断轴承滚动体或保持架有问题。
三、故障分析
从3H趋势图中，振动速度有效值增加到3.57mm/s（图2），对大型风机来说，这个振值尚在良的范围。
在频谱图中（图4），1倍频不是主要分量，有非常多的高倍频，且分布很杂乱。
1月28日的3H振动加速度波形图（图5），幅值在±20以内。在2月1日3H振动加速度波形图（图6），幅值在±60以内，能量增加到3倍，且波形线密度增加，意味着能量和频率明显增加。
对比前后的包络图，1月28日包络频谱图中（如图7），未发现轴承各部件的特征频率在波峰上，且幅值较低，在0.5以内。
包络波形图中（如图8），幅值Z高刚超过4。
2月1日包络频谱图中（如图9），轴承各部件特征频率幅值明显增加，包络波形图幅值增大到15倍以上（如图10）。
根据振动烈度频谱图中出现很多高倍频，且频率杂乱，轴承可能存在高频率的冲击；在振动加速度波形图中，幅值增大到原来的3倍，且密度增加，说明冲击能量在增大。
包络频谱图中，轴承部件的特征频率幅值增加，波形图是原来的15倍左右。使用听针听联轴器侧轴承，有明显的、间歇性异音。
综合以上分析，得出结论是可能联轴器侧轴承滚动体或保持架存在问题，需要立即处理。
四、故障验证
2019年2月2日，停机检修，发现送风机联轴器侧轴承一个滚动体表面剥离（图11），轴承内圈滚道有麻坑（图12），轴承外圈滚道也有麻坑（图13），叶轮侧轴承完好，对联轴器侧轴承进行更换。
2月2日轴承更换完毕，送风机运转，各方向振动指标均达到优良（图14）。
检修后的3H速度频谱图（图15），杂乱的高倍频消失，有个390Hz的频率是固有频率，来源不明。
检修后的3H加速度波形图中（图16），幅值降到±20以内，说明能量冲击降低，且波形图密度降低。包络频谱图幅值降到Z大0.4，波形图幅值≤6。
通过这台设备故障的判断，得出以下经验：
查看振动数据时，不能局限于只看振动烈度的幅值是否超标，还应该综合振动加速度、gIE的变化来综合判断设备是否正常。
同时，传统的手段也不能丢弃，如使用听针，对于一个有经验的运行、维修人员，听针可以明确、直观的发现设备缺陷，这次的检修就是巡检时用听针听设备有明显异音，再结合BH550才准确判断轴承的故障，并迅速将轴承更换，避免了设备事故的扩大。
（来源：北京博华信智科技股份有限公司）
