随着国民经济快速发展，环境保护日益加强，绿色发展深入人心，传统火力发电由低效高耗的“亚临界机组”向高效低耗的“超超临界机组”发展，同时催生了清洁可再生的“风力发电”。
为满足“超超临界机组”火电所需大口径钢管及“风电机组”所需大直径齿轮、轴承等环锻件的生产需求，兴澄特钢研发了电力用超大规格连铸圆坯。该产品已大量取代模铸材料，代替进口产品。
经过多年的技术创新和发展，兴澄特钢目前已能高质量、高稳定性的生产φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm、φ900mm、φ1000mm超大规格连铸圆坯。
电力用超大规格连铸圆坯生产工艺流程为：高炉铁水（KR处理后）+优质废钢-转炉（BOF）-炉外精炼（LF）-真空循环脱气炉（RH）-弧形连铸CCM（EMS）-缓冷-（退火）-表面抛丸处理-修磨-检验合格-包装-标识-计量-交货。其中，连铸过程中采用结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和专用结晶器保护渣，解决了特大规格圆坯低速浇铸时表面钢水易凝固的技术难题，采用此工艺开发的连铸圆坯具有成分窄、纯净度高、铸坯内部质量好、表面无缺陷等优点。该工艺装备、生产技术处于国内特钢行业的水平。
兴澄特钢φ500mm以上规格连铸圆坯的主要特点如下：
1）碳及合金成分偏析小；
2）钢水纯净度高，采用钢包炉外精炼，五害元素及非金属夹杂含量低，夹杂物数量和形态得到了有效控制；
3）钢水气体含量低，99%真空脱气处理，使钢水中气体含量降低到Z低水平；
4）力学性能优良，具有良好的强韧综合性能，即具有优良的强度、硬度的同时，还具有较好的塑性；
5）圆坯表面无裂纹及其他缺陷，尺寸精度高。
该产品凭借其高质量、低成本、高效率、大规格等优势，满足了市场的迫切需要，已广泛应用于超超临界火电高压锅炉管及风电所需大直径齿轮、轴承等环锻件，不仅受到国内环锻、钢管企业的青睐，而且得到国外电力及装备用户的认证认可，并被为原材料供货商，风电、火电用钢超过65%。
超大规格连铸圆坯的成功开发，提高了传统发电行业的发电效率，同时大大促进了风力发电清洁能源大型化、化的发展，为节能减排作出了贡献。
