使用超声波可以在很多材料上进行加工钻孔，将
超声波打孔机焊接在磁致伸缩式超声波打孔机上，使超声能量集中到加工工具的末端，这样就可以用很少的能量达到破坏材料的要求。单个工件受到直接的锤击作用，工件只会在表面造成损伤，而事实上，材料并没有被除去。
材料移除的方法之一是依靠剪切应力，而施加切向的应力。通常采用粉磨料与超声波纵向振动相配合的工具头进行超声波检测。在使用过程中，磨料将工件表面的应力分散到四面。它们的切线成分是影响工件材料去除的主要因素。此外，磨料悬浮液的声空化效应对加工也有一定影响，这就是超声波加工原理。
对于某些性能硬而脆的固体材料(如玻璃、红宝石、金刚石、陶瓷、石英、玉石、硅片等)进行加工钻孔，用机械加工方法是很困难的，使用超声波可以在这些材料上加工任何形状的孔。将超声波打孔机焊接在磁致伸缩式超声波打孔机上，使超声能量集中到加工工具的末端，这样就可以用很少的能量达到破坏材料的要求。
超声波打孔机顶部有一个工具头，其工具头形状是在材料上加工的模型，在工作时，材料表面加水与磨料的混合液(磨料一般有硬度较大的金刚砂、碳化硼、碳化硅等)，在超声发生器的作用下进行超声振动，通过聚能器推动工具头的高速超声波振动，猛烈的超声波振动向润湿的磨料(金刚砂)施加切向的应力，从而磨料将工件表面的应力向四面分散，从而发生空化现象，这种现象产生巨大压力，并迅速破坏材料表面,这种情况下材料表面将留下想要的形状。
