压缩机为我公司重要生产设备，曲轴箱是压缩机的核心部件。曲轴箱上方呼吸孔不能堵塞，主要作用为平衡曲轴箱内外气压，呼吸孔应保持呼吸孔通气畅通，避免形成内外压力不平衡。

　　一、存在的问题：

　　压缩机运行多年来，不管是公司安全检查还是站队的日常巡检，均多次提出压缩机油污过多的问题。经过自己多次的观察与分析，曲轴箱在运动过程中产生热量，热量导致机油气化，伴随着呼吸孔的呼吸，喷出到曲轴箱外部，此为设备表面油污主要来源。油污附着到压缩机各个部位，伴随着设备的长期运行，表面油污越积越多，难以清理，也造成了一部分浪费。

　　二、整改效果：

　　之前的解决办法是在呼吸孔里填充钢丝球，起到的作用微乎其微，为了保证呼吸孔不堵塞，所以一直也没找到合适的解决方案。在我工作的两年中，通过公司的培训，的教导，队员的协助，查询资料和与相关技术专业人员讨论，再次尝试对此项疑难杂症进行技术整改。整改完成后，观察设备运行1个月以来，本人发现压缩机连续运行几天后，曲轴箱上也只有一层薄薄的油雾，用抹布简单搽一下就干干净净了，Z终确定这次整改是成功的。整改成功意味着不仅节省了母站员工劳动量，也为公司节能减排做出了一些贡献。

　　三、整改前后对比：

　　四、整改技术总结：

　　整改之前呼吸孔部件与曲轴箱结合处只有一层带5mm孔的铝板密封，铝板开孔小，数量也少，有的只有一个，曲轴转动会带上来一部分机油，因铝板开孔小，机油会停留在铝板上面，同时由于呼吸不通畅、温度高形成一定的压力差，再加上铝板上机油增多并震动，机油不能及时排到曲轴箱内部，故从上方涌出呼吸孔。找到原因之后，我与队友大胆尝试解决办法，把原铝板用10mm的钻头扩大增多到5-6个并前后加增2-3mm厚的石棉垫，因没有专用石棉垫需自己敲击制作，固定之后再用工具敲击铝板开孔处让其呈半圆凹陷状，为了减少机油储集量，减缓振动力，减小压力差，加少许钢丝球从而防止异物掉入曲轴箱内部，然后盖上呼吸孔冒，注意不要拧紧保证通气量，这样以来方能达到预期效果。

　　此次整改工作看似简单，但成功后，能更加激励我们在往后日常工作中积极主动学习、敢于尝试、勇于创新，也体现出了我们维修人员的价值。