一、存在问题

　　某公司水泥粉磨系统高效选粉机型号为LX4000，主轴上下轴承采用稀油润滑，运行时润滑油*入上轴承，再从上轴承流入下轴承，然后返回润滑油站。自2014年投产以来，夏季生产时高效选粉机下轴承温度高，经常造成设备停机。特别是生产P·O42.5水泥时，油站润滑油温度在55℃左右，上轴承温度在56℃左右，下轴承温度持续升高，达到70℃以上，造成设备停机（设备停机温度值为70℃）。
二、原因分析
造成轴承温度高的原因有以下几点：
①润滑油站冷却器选型较小或冷却器堵塞，不能满足润滑油热交换降温要求。
②选粉机内气体温度高，造成下轴承环境温度高。
③冷却水量不足。2016年初，对油站冷却器进行了加大改造，改造后效果不够明显，夏季时下轴承温度仍然高，造成设备跳停。
观察发现，运行时润滑油站油温比下轴承温度低15℃左右，而上轴承温度比润滑油温高1-2℃，可以排除冷却器与冷却水原因。造成高效选粉机下轴承温度高的主要原因是选粉机内水泥粉尘气体温度偏高，生产P·O42.5水泥时出磨温度达到120℃。
三、解决措施
制作一个下轴承保护套，在保护套内填充隔热岩棉，使高效选粉机下轴承与水泥粉尘气体隔离开（见图1），达到隔热效果。隔热套用3mm钢板制作，外径比下轴承壳体外径大50～100mm，两端封口处内径比主轴护套直径大5mm左右，整个套按圆周方向均分为4部分，对接处焊上法兰进行连接。安装时根据现场情况进行适当修整。

图1　下轴承增加隔热套

　　四、效果

　　2017年1月进行了改造，改造后，高效选粉机在夏季时下轴承Z高温度能够保证在65℃以下。选粉机没有再因为下轴承温度高而造成系统停机。