摘　要：随着时代的发展和社会建设水平的不断提升，钢材生产、加工得到了高度的关注，想要在日后的工作中取得更大的突破，必须坚持对相关的机械设备开展深入的分析，要对不同的影响因素做出合理化的应对，这样才能为将来的工作進步，不断的做出的贡献。从客观的角度来分析，轧辊磨床是比较重要的冶金设备，当其表现为故障振动的现象后，必须做出深入的分析和解决，否则很容易引发严重的安全质量事故，要坚持对该方面的工作进行良好的优化。文章针对轧辊磨床故障振动展开讨论，并提出合理化建议。

　　关键词：轧辊磨床；故障；振动；分析

　　新时代的发展过程中，钢材生产、加工的要求开始不断的提升，各方面的影响因素也在持续性的增加。想要在日后的工程拓展上获得更好的成绩，必须对该方面的内容做出良好的优化。轧辊磨床的故障振动出现，并非是偶然现象，而是在相关工作未进行有效处理的情况下，造成的持续性隐患，如果在未来的工作中，未对此进行良好的优化解决，肯定会造成非常严重的损失现象，且难以在短期内较好的弥补。所以，轧辊磨床的故障振动解决，将会成为日后的重点努力对象。

　　1　轧辊磨床振动出现的原因

　　1.1磨削工艺上参数分析

　　就轧辊磨床本身而言，其表现出振动的现象后，与磨削工艺上的参数，存在非常密切的关系。该方面的工作开展，能够产生决定性的影响，想要在日后的工作中获得更好的发展，必须对此开展有效的分析。首先，磨削工艺参数的设计过程中，并没有充分考虑到不同钢材的特质和型号要求，是按照统一的磨削工艺来操作，这就导致工艺参数表现出相对固定的特点，难以在未来的生产、加工上获得较大的进步，造成的损失是非常严重的。其次，在工艺参数的分析过程中，有些内容还是停留在固有的水平上，并没有做出阶段性的优化和处理，这就很容易导致后续工作的进展，无法达到预期要求，造成的损失是比较严重的。

　　1.2导致振动的原因分析

　　1.2.1导致砂轮颤振的原因

　　就轧辊磨床本身而言，故障振动的出现，应坚持在相关的原因上开展深入的分析，这样才能在问题的综合解决上，不断的得到更好的成绩。本文认为，砂轮颤振现象的发生，对于轧辊磨床造成的破坏是比较严重的。首先，砂轮的安置过程中，并没有达到良好的平衡状态，这就很容易产生离心力的现象，由此导致砂轮的振动频率、振动幅度不断的增加，Z终对轧辊磨床的安全性、可靠性造成了很大的隐患，且难以在后续工作的开展上得到良好的成绩。其次，在砂轮电机的运转过程中，主要是利用皮带传送的方法来完成。在此种情况下，传动皮带松动或传动带接触不良，传动皮带工作过久，过度延伸或有油污等，将有可能导致皮带的运行状况持续性的恶化，由此造成了震颤的现象。

　　1.2.2砂轮幅值变动原因

　　轧辊磨床的故障振动原因分析过程中，认为砂轮幅值的变动，也是非常重要的组成内容。首先，轧辊磨床在运转的过程中，三轮轴承之间的间隙大小情况，在没有得到良好把控的情况下，特别容易导致砂轮幅值出现较大的变化情况。现阶段的科技发展不断进步，三轮轴承的间隙大小，是非常精细化的指标，即便是出现了很小的问题，都容易对将来的工作进步造成很大的负面影响。所以，针对该项指标的把控，必须努力从长远的角度来出发，要坚持在多方面的工作开展上，不断投入较多的努力。其次，在导轨接触口的刚度分析，导轨几何、导轨接触精度、导轨材料方面，都是造成砂轮幅值变动的主要原因。这几项内容的变化情况，很容易对未来的工作造成影响，因此必须做出良好的把控。

　　1.2.3轧辊的跳动

　　就轧辊磨床本身而言，故障振动的发生，已经得到了业界内的高度关注，如果在未来工作的处置上，没有按照科学、合理的方法来开展，将很容易造成严重的经济损失。例如，轧辊的跳动问题，必须得到高度的关注，并积极采取科学、合理的方法来应对。一般而言，支撑架与轧辊轴颈之间的润滑度，如果表现出不足的现象，就很容易导致轧辊磨床的运作过程中，无法按照正常的模式来进行，造成的故障振动现象，基本上成为了必然的问题，同时无法在日后的工作中开展良好的应对。除此之外，轴颈的表面质量如果没有达到预期要求，将很容易引起强烈的故障现象，根本无法在短期内对此进行良好的处理，对于后续工作的开展而言，难以做出较多的保障。

　　2　轧辊磨床振动消除策略

　　2.1提高主轴部件的精度

　　新时代的科技发展过程中，轧辊磨床的故障振动处理，必须按照科学、合理的模式来进行，不能继续按照传统的手段来操作，这样很难达到预期要求。本文认为，提高主轴部件的精度，是非常有效的方法，同时能够在很大程度上，推动轧辊磨床的性能提升。要定时的对砂轮电机实施检查，将旧的轴承用新轴承取代，让磨床原本的性能得以恢复。此外，还要再一次对砂轮主轴轴承间隙进行调整，因为轴承刚度会受到轴承间隙的影响，间隙较大会影响轴承的抗震性，只有间隙调小，才会使轴承抗振性得到提高。通过采用这样的工作方法后，能够在轧辊磨床的振动消除上，获得较多的保障，整体上的工作开展是能够达到按部就班效果的。

　　2.2平衡砂轮

　　从长远的角度来分析，轧辊磨床故障的振动处理，不可能通过单一的手段来完成，必须按照多元化的模式来应对，这样才能在后续工作的开展上，不断的得到更好的成绩。本文认为，平衡砂轮的操作，是非常有效的手段，应坚持在日后的工作开展上，作为重要的对策来执行。每一次对砂轮进行更换时，要对砂轮进行多次平衡，并且在新砂轮安装的时候，还要重新再平衡一次，才能在主轴上进行安装，砂轮在冷却液体进行吸收之后还要拆下来再一次平衡。尺寸较大的砂轮使用一段时间后磨损较多，还需重新平衡。只有砂轮平衡确定之后，才会将轧辊磨床技术中的一些故障消除，这样轧辊磨床才可以正常运行。

　　2.3加强砂轮的安装调试

　　现阶段的轧辊磨床故障振动处置过程中，砂轮的安全调试开展，几乎成为了必要性的内容。首先，砂轮安装前应检查它有无裂纹，砂轮内孔与法兰盘的配合，应有适当的间隙，以免磨削时受热膨胀而使砂轮胀裂；通过在砂轮的安装调试上投入较多的努力，能够对固有的问题进一步的改善、解决，很多方面的工作实施，都可以告别多方面的不足，在未来的综合发展上，能够得到较好的成绩，对于未来工作的进步而言，能够做出较为的贡献。其次，在砂轮的安装调试过程中，还需要加强计算机技术的运用，要观察砂轮安装调试的效率和质量，是否能够达到较高的技术水平，是否能够对将来的工作进步提供较多的保障，如果在具体工作的实施上，没有达到预期，则需要进一步的做出测试分析。第三，拆卸砂轮时，不要把压紧螺母旋转方向搞错，新砂轮经静平衡后，次装上磨床时，必须在有防护罩的情况下空转3～5分钟。砂轮的安装调试工作，要多次进行，不能仅仅凭借较少的次数来完成，应Z大限度的降低调试的误差现象。

　　2.4床身设备的优化

　　通过执行多元化的手段和方法后，轧辊磨床的故障振动问题，基本上能够得到良好的解决，整体上的工作开展是比较符合预期的。日后，应继续加强床身设备的有效优化，这对于将来的工作进步而言，能够做出的贡献，对于日后的综合发展而言，可以提供更多的保障。首先，床身设备的优化，必须做出大量的测试分析，同时要对一些*的技术理念、技术方法做出良好的融合，这样操作的好处在于，能够在轧辊磨床的优化过程中，获得较多的技术依据，针对未来工作的开展而言，能够进一步的减少固有的不足，例如磨床各部分之间固定不牢固也是引起故障振动的原因。其次，磨床安装时固定不牢固或没有垫得水平、外界振动的影响等都是重要的因素，在床身设备的优化工作开展上，必须加强数据、信息的详细记录，发现任何问题和不足，都要及时的做出改善、解决，这样才能对多方面的工作进步，不断的做出更加的贡献。

　　总结

　　我国在现阶段的发展中，正进入到一个非常特殊的时期，对于将来的工作进步而言，应做出良好的保障，减少传统工作的不足，要Z大限度的提高工作的可靠性、可行性。相信在日后的工作中，轧辊磨床的振动故障，能够得到妥善的解决，降低问题发生的概率，为将来的综合进步，努力做出更加的贡献。

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来源：《世界家苑》2018年7期