1、轧机轴承箱安装装配人员必须经过专门培训，配备齐全成套工具。装配人员熟知安装要点，熟悉各种不同轴承厂家需要控制的侧隙量。
2、轴承安装的场地要干净、整洁、不能将杂质污物带进轴承内部。
3、每次更换轴承座时要检查轴承的状态，包括滚动体、保持架、内外圈接触面的磨损情况并做好检查记录，对磨损严重的或者硬伤的及时上报车间、分厂停用。检查发现轴承座内润滑油变质或者有杂质的及时进行轴承座拆解检查，对损坏的密封进行更换。
4、支撑辊轴承座每使用6个月进行拆解清洗，对外圈进行转向90度，转向时依次从Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ进行，并做好详细记录。清理轴承、轴承箱内部污油及残留物。对润滑油孔、冷却油孔进行检查，用压缩空气进行内部清理，确保油路通畅。重新组装的轴承要进行预加油，保证底部轴承滚动体1/3浸入油池内即可，油品跟本机列油气、油雾或者油膜润滑所用一致，做好记录。
5、工作辊轴承座每使用3个月进行拆解清洗，清理轴承、轴承箱内部污油及残留物。对润滑油孔、冷却油孔进行检查，用压缩空气进行内部清理，确保油路通畅。重新组装的轴承要进行预加油，保证底部轴承滚动体1/3浸入油池内即可油品跟本机列油气、油雾或者油膜润滑所用一致，做好记录。
6、工作辊、支撑辊双列推力轴承安装时，务必按DB型安装，禁止按DF型安装。对于机台上在用轴承，要在定期检查保养时对非DB形式的逐一调整。
7、轴承座在装配时必须备足所有紧固螺栓，不得缺件。拆卸和装配时禁止用大锤等重物直接敲打滚动体、保持架及滚道面，支撑辊轴承座拆卸和装配时必须将轴承座倾倒，敲打轴承外圈，个别拆卸比较困难的需汇报车间或分厂，禁止私自破坏性拆卸。对于已经不能使用的零部件必须及时更换。在与轧辊装配时锁紧螺母必须锁紧，并且用止退螺栓或键固定。对于四列圆锥滚子轴承在锁紧后反退60°后用螺栓固定。
8、新更换的轴承必须与厂家沟通，确定内圈是否需要磨削及磨削量，按照要求进行磨削。
9、轴承装配时检查轴承座滑块，对滑块磨损的及时用油石进行打磨抛光，防止滑块磨损加剧。运行人员检查牌坊上滑块情况，发现有拉毛现象及时通知检修人员处理，处理方式同轴承座滑块相同。
10、轴承箱装配完成后，在记录本上记录装配时间、装配人和装配箱号。对于轴承外圈转向的，同样详细记录在轴承更换记录上。
11、轴承必须做到成套配对使用，新旧不能混搭使用，防止因使用时间长短不一，磨损程度不同造成轴承损坏。
12、对生产使用中出现异常的轴承座，做好记录，在使用中进行跟踪。
13、更换下来的轴承及其部件必须按原样组装好，并用防尘塑料布包装好，置于防潮干燥的地方。损坏的轴承严禁私自报废或销毁，需报至设备科检查后再定处理。
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