将PLC融入智能温控表

 

　　嵌入式系统(Embedded System)被定义为;以应用为中心,以计算机技术为基础,软件硬件可裁剪,适应对功能、可靠性、成本、体积、功耗严格要求的专用计算机系统.

 

　　随着工业自动化的发展,自动化设备越来越普及,几乎遍布所有自动化领域,与之相应的人机交互系统也应运而生,并得到同步发展.基于嵌入式技术的工业人机界面是人机交互系统中一颗耀眼的明星.在铝塑复合管生产线中涉及到对数个加热区,如机筒加热区、法兰加热区和模具加热区的温度测量和控制,而在实际生产中每个加热区至少需要一至二台温控表来设定温度和输出加热控制温度.传统设备的温控表只能通过单台人工观察和设定温度以实现对应加热区的温控,而不能集中控制.

 

　　随着3C（计算机、通讯、控制）技术的提高,通讯领域也发生了翻天覆地的变化,现在选择了带有通讯功能的温控表与触摸屏之间通讯就能实现集中控制.一台触摸屏可以同时与31台温控表通讯,通讯方式为RS-485串行通讯,这样,所有温控表中的参数在触摸屏中一目了然.方便于温控表中参数的修改设定.

 

　　本身具有RS-232/485通讯功能,具有自整定功能,通过控制器的测量和计算功能自动设定PID参数.具有模糊控制功能,模糊运算用于抑制超调,以改善对外部扰动的响应.有值报警、偏差报警等.还具有输出限制、参数屏蔽、斜坡/保温等多种功能.铝塑复合管由内管、内胶、铝管、外胶、外管5层材料构成,以物料运动顺序该生产线分为65mm内管挤出机（机身有4个加热区、机头3个加热区）、45mm内胶挤出机（机身3个加热区、机头3个加热区）、自动纵移恒张力牵引机（无加热区）、45mm外胶挤出机（机身3个加热区、机头3个加热区）65mm外管挤出机（机身4个加热区、机头3个加热区）.所以需要控制的温控加热区共有26个,计26台温控表由一台触摸屏控制.

 

　　热电偶传感器就是利用转换元件电磁量随温度变化的特征,把温度变化转化为热电势变化的检测装置的精度高,热电偶传感器的优点精度高,测量温度范围宽,缺点配合放大器和冷端处理一起使用.

 

　　热电偶传感器的工作原理;热电偶传感器主要按照热电效应来工作.将两种不同的导体A和B连接起来,组成一个闭合回路,即构成感温原件,如图.当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一定大小的电流,这种现象称为热电效应,也叫温电效应.两种导体组成的回路称为“热电偶”,这两种导体称为“热电极”,产生的电势则称为“热电势”.