某公司Φ4.8×74m回转窑窑尾废气处理系统，配置一台废气排风机，型号为Y4-2x73№27.5F，风量960000m³/h，全压3800pa，风温200℃。该风机的主要作用是将立磨系统废气排出和拉走窑尾高温风机排出的热风，以满足熟料煅烧、生料粉磨和余热发电的工艺需求。该风机2013年3月开始出现轴承密封处润滑油渗漏现象，此后随着风机运行，润滑油渗漏现象逐渐加剧。至2014年，轴承箱润滑油漏油情况已经影响到风机的稳定运行，造成停窑事故；同时需要班组巡检人员定期添加润滑油，以维持润滑油的正常油位保证风机润滑效果，造成润滑油的大量浪费。
1 原因分析
该风机轴承采用直通式迷宫齿形密封。其原理是直通式迷宫齿形密封被做成各种形状的曲折通道。通过增加润滑油流动的局部动能损失来减少润滑油的泄漏量。润滑油从高压侧以的流速流经节流窄缝，再进入迷宫腔膨胀。随后，流体在空腔内产生强烈漩涡，使能量耗散，从而降低压力，以消耗流体流经窄缝形成的动能。在进入下一个密封齿之前，动能部分转化为压力，使得压力略微升高。接着，流体进入下一个密封齿，流束再次收缩。如此循环，使压力阶梯式下降，经过多次节流和膨胀产生阻力，阻止流体向外泄漏，以达到密封的目的
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经过我公司专业技术人员分析，认为引起该风机轴承箱漏油的原因是风机长期运行，（从点火升温到正常生产和止料停窑过程，该风机需要长达好几个月每天24h不间断运行）造成轴承箱密封的正常磨损，经多次检修拆装，产生密封变形、与转子之间间隙增大等原因，致使密封不良，引起漏油。
2 改进方案
由于轴承箱迷宫式合金材料的密封易变形且不能进行调整，经过专业技术人员的讨论，决定在轴承箱内靠近轴密封处增加一个分体式挡油盘（见图1、图2、图3）。新增分体式挡油盘安装在轴承外侧与内侧骨架密封之间离轴承箱体5mm处，厚度为3mm，油盘外径比压盖内径小50mm，套筒伸长量为15mm，沿套筒周围均匀钻Φ6mm螺纹孔，数量为4个，利用顶丝与轴固定。新增分体式挡油盘能够间接包裹密封起到隔绝和密封作用，使润滑油顺利流回到箱体内部，防止轴承和轴带油从而密封处漏出。分体式挡油盘结构形式简单，易加工，成本低，安装拆卸实施简单。
3 使用效果
经过改造，实际生产两年中，风机运行稳定，使用效果非常好，能够有效避免轴承箱出现润滑油漏油现象。不仅杜绝了润滑油的大量浪费，为公司节约了大量的维修资金，而且有力地保障了生产的顺利进行，极大地提高了窑系统的运转率，改造是成功的。
