1，主轴设计参考

这步主要考虑：主轴速度、主轴精度、主轴刚度、主轴寿命、主轴发热、主轴可靠性

在进行新主轴设计时，选择NSK轴承之前首先确定主轴的主体性能，并大致决定最重要的性能要求，再进入到一些详细的探讨。例如：相对于刚度主轴速度更为重要，或者主轴速度次要而刚度更重要等。必须先确认什么是最主要的目的。

2，主轴结构确认

主要考虑：轴承形式、驱动方法、轴承配置、润滑、预紧方式、冷却

决定了主轴参数之后，再探讨主轴的实际结构。根据NSK进口轴承形式（球轴承或圆柱滚子轴承）、配置（列数）、驱动方法（传动带、齿轮、电机、内置电机）、润滑（润滑脂、油气、油雾、喷射）等主轴参数的设定来确定其结构。

3，主轴尺寸确认

主要考虑：主轴轴径、长度、主轴刚度、进口轴承间距、危险转速、极限转速、轴承的类型

确定结构之后，再确认主轴的尺寸（轴径、长度、轴承间距）。由进口轴承极限、主轴刚度、危险速度等方面，选择的尺寸。进口轴承的极限转速是随着轴承尺寸、类型、组合列数、润滑等条件的不同而变化。

4，进口轴承性能确认

主要考虑：疲劳寿命、预紧力、轴承刚度、轴承游隙、发热、轴承精度、润滑寿命、极限静负荷

确定了轴承尺寸、类型之后，再确认NSK轴承的具体式样。充分考虑NSK轴承的疲劳寿命、刚度、发热等因素，选择的轴承游隙（预紧力）。由于NSK轴承游隙和预负荷，直接关系到NSK精密轴承性能，越是高速运转时越重要，所以必须详细讨论，选择不当时，还会发生早期破损或烧伤等问题。甚至一些具体情况，有必要从步骤4到3，或从4到2，反复进行确认。

5，主轴安装

主要考虑：轴精度、螺母锁紧力、轴承座精度、预紧确认、公差配合、游隙确认、端盖压缩量、润滑量

确定了主轴结构式样之后，还必须考虑实际安装时的条件。安装NSK轴承的轴及轴承座的精度、公差配合、固定时所需要螺母锁紧力，实际安装之后的轴承预紧及游隙大小等，都必须确认下来。

上面介绍了选择的5个考虑因素，下面航五瑞为大家介绍一下NSK精密轴承应用的6个实例。

NSK精密轴承配置1
前侧：NSK超高速角接触球轴承2列(DT)
后侧：NSK超高速角接触球轴承2列(DT)
该NSK轴承配置适用于超高速旋转主轴，采用弹簧预紧，相比定位预紧，虽刚度略低，但在高速及温升性能方面较好。
适用于加工中心、磨床主轴、电主轴等

NSK精密轴承配置2
前侧：NSK超高速角接触球轴承2列(DB)
后侧：NSK超高速单列圆柱滚子轴承
（角接触球轴承采用定压预紧或定位预紧时，也可以适用）
该NSK轴承配置定位预紧方式下可对应高速旋转，相比主轴式配置1，其径向及轴向刚度高。考虑到主轴的热膨胀，在后侧可以采用轴向滑动性良好的NSK高精密圆柱滚子轴承。
适用于加工中心等

NSK精密轴承配置3
前侧：NSK超高速角接触球轴承4列(DB)
后侧：NSK超高速单列圆柱滚子轴承
（角接触球轴承采用定压预紧或定位预紧时，也可以适用）
该NSK轴承配置相比主轴式配置2，其高速性能较弱，但径向及轴向刚度较好
适用于NC车床、NC铣床、加工中心等

NSK精密轴承配置4
前侧：NSK超高速角接触球轴承3列(DBD)
后侧：NSK超高速单列圆柱滚子轴承
（角接触球轴承采用定压预紧或定位预紧时，也可以适用）
该NSK轴承配置相比主轴式配置2，其高速性能较弱，但径向及轴向刚度较好，相比主轴式配置3和5，高速性及刚度都较弱
适用于NC车床、NC铣床、加工中心等

NSK精密轴承配置5
前侧：NSK超高速单列圆柱滚子轴承 角接触球轴承2列(DB)
后侧：NSK超高速单列圆柱滚子轴承
（角接触球轴承采用定压预紧或定位预紧时，也可以适用）
该NSK轴承配置，具有与主轴式配置3同等的旋转性能，同时在前侧装有圆柱滚子轴承，是径向刚度高，可进行高速、重切削加工的配置
适用于NC车床、NC铣床、加工中心等

NSK精密轴承配置6
前侧：NSK高刚度双列圆柱滚子轴承 高刚度推力角接触球轴承（DB）
后侧：NSK超刚度双列圆柱滚子轴承
该NSK轴承配置，高速性较弱，但径向及轴向刚度，是具有高刚度的轴承配置。
适用于NC车床、NC铣床、加工中心等