磁力泵概述：

　　磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

　　相信大家在使用磁力泵的时候，一定遇到过磁力泵的磁力突然不够了，那么磁力泵的磁力不够我们要如何去解决呢?今天上海沈泉磁力泵厂家就为大家简单的来讲解一下这方面的知识，大家请跟着小编一起来看看吧。

　　磁力泵应用广泛，输送强腐蚀性液体时泄漏非常危险和麻烦，用户将基本上选择磁力泵，因为采用静态密封隔离来解决泄漏问题，无泄漏是磁力泵的标志优势，但磁力泵运行时对技术和操作要求非常严格，磁力泵是生产出来，质量要求很高。

　　许多用户选择低成本磁力泵并使用一段时间后，流量和扬程达都达不到原来的标准，首先检查叶轮是否堵塞，进口液体是否充足，运转是否正常，怎样才能不出任何问题，即磁力降低，再买一个新的泵，这里有一些解决方案和影响磁力泵退磁的因素。

　　一、磁力泵因素检查排除：

　　1.仔细检查从储罐到泵的入口管道和泵到列车装载管道的出口，通过对工艺流程的检查和确认，确认工艺流程没有错误，从而消除工艺系统的原因。

　　2.检查泵入口前的过滤器，没有发现杂质，从而消除入口堵塞的可能性。

　　3.磁力泵被泵出并排空，否定对泵中空气的判断。

　　4.罐区装车作业和火车装车作业的技术人员应严格按照操作规程操作，无违章操作。

　　二、磁力泵的设计缺陷，也根据介质的性质：

　　1.温度升高时，被输送的介质(纯苯)会挥发并容易蒸发，隔离套筒和隔离套筒中的内磁转子在操作期间都产生热量(内磁转子和隔离套筒之间的环形间隙区域由于涡流而产生高热)，这将提高工作温度。由于磁力泵本身的设计缺陷，润滑和冷却效果不好，如果进入泵内的介质温度高于入口压力对应的汽化温度，介质将会汽化并形成气泡，这对输送易汽化液体的磁力泵有很大的隐患。

　　2.介质获得的静压能量太低，导致汽化温度降低，导致严重的气穴现象，导致介质停止流动，并导致干摩擦，导致轴承烧毁并卡住轴，叶轮内的压力不同，由于离心力的作用，磁力泵入口处的压力低，但低于工作状态下的饱和蒸汽压力时，介质中将出现气穴现象。

　　泵开始气蚀时，气蚀面积较小，对泵的正常运行没有明显影响，在泵的性能曲线上也没有清晰的反映，空化发展到一定程度时，会产生大量的气泡，堵塞流动通道，导致泵内液体流动的连续性被破坏，泵将被抽空并切断，导致干摩擦。由于冷却失效隔离套存在严重的涡流损失和发热，介质温度和内磁转子温度将急剧上升。

　　三、采取相应的防范措施：

　　如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不汽化造成的干摩擦，是解决磁力泵内磁转子退磁的关键，考虑到输送的介质是挥发性和汽化的，根据能量守恒原理，通过降低介质的速度能和增加静压能，可以提高介质的汽化温度，从而有效防止介质因温度升高而汽化。

　　根据以上思路，提出磁力泵轴与叶轮同时改造的方案，有望解决磁力泵内磁转子的退磁问题。具体改造措施如下：

　　1.磁力泵轴由半空心改为全空心，回流孔钻透改为通孔，以增加介质的冷却和润滑流量。

　　2.安装时，一对滑动轴承的螺旋槽的旋转方向相匹配(螺旋槽有助于介质对转轴的清洗和润滑，螺旋槽的旋转方向应特别注意)，使冷却介质流动更加顺畅，能够及时带走外部磁转子高速旋转产生的涡流产生的热量， 提高滑动轴承、泵轴和推力环的冷却润滑效果，在摩擦副之间保持一层液膜，实现液体摩擦。

　　3.切割叶轮，在效率基本不变的情况下，在切割叶轮的同时，通过降低液体的速度能和增加静压能，可以提高介质的蒸发温度，也可以减少外部能量的引入，以防止介质温度上升和蒸发，扩大磁力泵的运行范围，减少工艺波动对泵的影响。

　　4.安装磁力泵保护系统，当磁性致动器的从动部件在过载情况下运行或内磁转子因轴锁定而卡住时，磁性致动器的主部件和从动部件将自动滑落以保护泵。

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