切断切槽的分类及特点非标复合成型刀具切断主要在棒料进给机床中进行，通常在批量生产中使用。
切断工序通常仅占用零件总加工时间的一小部分，因此对于节省时间而言并无太大意义。
切断工序完成后，对于大多数零件而言，还要在副主轴中执行一些附加工序。如果切屑环绕在零件周围，则可能会对在副主轴中夹紧零件造成阻碍。如果出现这种情况，机床将加工出报废件或停止加工。
如果切屑环绕在完工零件周围，后面的工序(热处理、去除毛刺、装配等)中可能会出现问题。切屑环绕在零件周围还可能破坏表面质量。由于切断通常是零件加工中最后几道工序之一，因此，安全性非常重要。
如果刀具在切断过程中破裂，通常会使零件报废，但也可能导致更长的机床停机时间。对切槽而言，会直接影响到生产率。与切断相比，切槽对韧性的要求通常更低，也正是得益于此，切槽的工艺生产更加安全。因此更加需要提高生产率，特别是切宽槽的生产率，因为与切窄槽相比，切宽槽需要花费更长的时间，并会对零件的总加工时间产生更大的影响。
对于深切槽而言，由于要求的长悬伸、排屑困难和难以确保冷却液到达切削刃的原因，工艺生产的安全会成为一项挑战。
单刀切槽是且生产率的槽加工方法。但是，如果槽的深度大于刀片宽度，则可通过多刀切槽、插车、坡走车削或仿形切削来加工槽。
