1. 等温淬火

高碳铬轴承钢经等温淬火后组织为：下贝氏体+（少量马氏 体）+未溶解碳化物+残留奥氏体 （通常认定＜3%）。严格意义上来讲，不存在的贝氏体转变。

2. 对比优点

与一般（马氏体）淬火比较，高碳铬轴承钢采用等温淬火具有以下优点。

（1）产品高的尺寸稳定性。

（2）产品优良的力学性能（抗弯曲强度、冲击韧度），热应力低，变形小。

（3）产品淬火后零件表面呈压应力，从而提高了轴承的使用寿命和可靠性，可使用于工 作条件恶劣，受高冲击负荷的铁路、轧机、矿山、采煤及钻机等条件下工作。

（4）产品马氏体及贝氏体对比。产品马氏体组织强度高， 但韧性低，畸变量大。

3. 毛坯材料

采用等温淬火时，毛坯需经碳化物细化处理，通常选用正火和快速退火，要求退火组织为1~2级，GCr18Mo/ GCr15/SKF退火硬度为179～217HBW。

4. 等温条件

设备选择盐浴辊棒炉，型号为850mm×850mm×300mm。盐槽容量60t，盐槽配比50%KNO3+50%NaNO2，盐槽温度(230±5)℃，等温时间4～5h。

5. 径向尺寸规律

壁厚与胀大率之间的关系见表1，表2为典型实例。以上产品通过机构化验，产品组织及硬度均符合GB/ T1255—2014标准。

6. 涨大分析 

从表1、表2中可以看出 GCr15钢轧机轴承套圈在经过BL等温淬火后尺寸沿直径方向胀大，20mm壁厚以内平均胀大率在3‰左右，随着产品壁厚的增加胀大率逐渐降低，只要把控好生产控制胀大是非常有规律性和稳定性的。胀大原因是贝氏体转变在等温过程中发生，零件的表面与心部几乎同时发生转变，在转变过程中由于大量奥氏体存在，奥氏体在向B下转变时的体积膨胀得以较顺利的进行，使得轴承零件B下淬火后整体尺寸涨大。

7. 结语

目前国内许多轴承厂家还没有掌握轴承套圈的等温贝氏体胀大规律，导致车工给磨工加工留量时把握不准，增加了磨削量及磨削次数，也增加了生产成本，甚至造成产品报废。因此，精确把握产品的胀大规律，对降低生产成本，提高生产效率有很大帮助。

当然掌握胀大规律减少磨削留量也要结合热处理后产品的变形控制，减少磨削留量后一定要严格控制热处理后的椭圆，要双方结合好才能有效地控制磨削留量，降低磨加工成本，提高生产效率。

来源：金属加工(热加工）