重力滤水器、真空滤水器和加压滤水器的对比

    滤水器按获得滤水推动力的方法不同，分为重力滤水器、真空滤水器和加压滤水器三类。

    重力滤水器

    借助悬浮液的重力和位差在滤水介质上形成的压力作为滤水的推动力，一般为间歇操作，如砂器。

    真空滤水器

    在滤液出口处形成负压作为滤水的推动力。工业真空滤水器操作真空的压力为(2.5～8.0)×105帕。滤水时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种滤水器又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空滤水机可滤水各种浓度的悬浮液。真空滤水器在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空滤水器适于滤水含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空滤水器、内滤面转鼓真空滤水器、 圆盘真空滤水器和翻斗真空滤水器的工作原理均相似。整个滤水面分成多个隔开的滤水室，每个回转的滤水室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出滤水室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个滤水室回转一圈完成滤水操作的全过程，多个滤水室的操作衔接起来即形成连续滤水。带式真空滤水器的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易滤水的悬浮液。带式真空滤水器、内滤面转鼓真空滤水器和翻斗真空滤水器均在滤水介质(滤布)上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。

    加压滤水器

    它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为滤水推动力，适用于要求滤水压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压滤水器 用于低浓度悬浮液滤水。滤水器也是一种间歇操作的加压滤水器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压滤水机和圆盘加压滤水机在密闭壳体内进行压力滤水，其结构与转鼓真空滤水机和圆盘真空滤水机相似。由于结构复杂，应用较少。

    常用的加压滤水是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行滤水，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨滤水器中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨滤水机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。