随着计算机技术的发展，现代CNC的离线诊断软件正在逐步与CNC控制软件一体化，有的系统已将“专家系统”引入故障诊断中。这无疑给数控加工中心的维修诊断带来了便利。通过这样的软件，操作者只要在MDI/CRT上作一些简单的会话操作，即可诊断出CNC系统或机床的故障。接下来小编整理了一套自诊断的方法，数控大师多年的工作经验，非常宝贵值得收藏哇。

（1)开机自诊断

所谓开机自诊断，是指数控系统通电时，由系统内部诊断程序自动执行的诊断，它类似于计算机的开机诊断。开机自诊断可以对系统中的关键硬件，如CPU、存储器、I/O单元、MDI/CRT单元、纸带阅读机、软驱等装置进行自动检查；确定设备的安装、连接状态与性能；部分系统还能对某些重要的芯片，如RAM、ROM、专用LSI等进行诊断。

数控系统的自诊断在开机时进行，只有当全部项目都被确认无误后，才能进入正常运行状态。诊断的时间决定于数控系统，一般只需数秒钟，但有的需要几分钟。

(2)在线监控

在线监控可以分为CNC内部程序监控与通过外部设备监控两种形式。CNC内部程序监控是通过系统内部程序，对各部分状态进行自动诊断、检查和监视的一种方法。在线监控范围包括CNC本身以及与CNC相连的伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元、主轴电动机、外部设备等。在线监控在系统工作过程中始终生效。数控系统内部程序监控包括接口信号显示、内部状态显示和故障显示三方面。

(3)接口信号显示

它可以显示CNC和PLC、CNC和机床之间的全部接口信号的现行状态。指示数字输入／输出信号的通断情况，帮助分析故障。维修时，必须了解CNC和PLC、CNC和机床之间各信号所代表的意义，以及信号产生、撤消应具备的各种条件，这样才能进行相应检查。数控系统生产厂家所提供的“功能说明书”、“连接说明书”以及加工中心生产厂家提供的“机床电气原理图”是进行以上状态检查的技术指南。

(4)内部状态显示

一般来说，利用内部状态显示功能，可以显示以下几方面的内容：造成循环指令（加工程序）不执行的外部原因

如：CNC系统是否处于“到位检查”中；是否处于“机床锁住”状态；是否处于“等待速度到达”信号接通；在主轴每转进给编程时，是否等待“位置编码器”的测量信号；在螺纹切削时，是否处于等待“主轴1转信号”；进给速度倍率是否设定为0，等等。

(5)故障信息显示

在数控系统中，故障信息一般以“报警显示”的形式在CRT上进行显示。报警显示的内容根据数控系统的不同有所区别。这些信息大都以“报警号”加文本的形式出现，具体内容以及排除方法在数控系统生产厂家提供的“维修说明书”上可以查阅。通过外部设备监控是指采用计算机、PLC编程器等设备，对数控机床的各部分状态进行自动诊断、检查和监视的一种方法。

如：通过计算机、PLC编程器对PLC程序以梯形图、功能图的形式进行动态检测，它可以在机床生产厂家未提供PLC程序时，进行PLC程序的阅读、检查，从而加快数控机床的维修进度。

(6)脱机测试

脱机测试也称“离线诊断”，它是将数控系统与机床脱离后，对数控系统本身进行的测试与检查。通过脱机测试可以对系统的故障作进一步的定位，力求把故障范围缩到最小。数控系统的脱机测试需要专用诊断软件或专用测试装置，因此，它只能在数控系统的生产厂家或专门的维修部门进行。