铸铁平台时效处理

凡是能降低铸铁平台毛坯件残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫"时效"。常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。

一、自然时效是比较古老的时效方法。它是把铸铁平台毛坯件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋.和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是：铸铁平台毛坯件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是：生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现铸铁平台毛坯件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

二、热时效：将铸铁平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起铸铁平台毛坯件强度降低。如果升温速度过快，毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，毛坯件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁毛坯件本身的残余应力叠加超过强度限值，就会造成铸铁平台毛坯件开裂。

    三、振动时效：铸铁平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。可用木锤.橡皮锤.紫铜锤等，敲构件的合适部位，可激起铸铁平台毛坯件共振。使铸铁平台毛坯件共振，进而松弛残余应力，提高毛坯件的松弛刚度，使其尺寸稳定的方法。振动时效是热时效的补充和发展，可在很大范围内代替热时效。