铸铁平台是现代工业生产制造活动中被广泛使用的基准平面量具，大量应用于产品及机械零部件的检验、检测及划线、装配工作的基准平面。产品以元宝生铁为原材料铸造后经人工时效及自然时效处理，工作面经机械加工（刨、铣、磨）后由技术人员手工刮研、铲刮或者研磨制造而成。铸铁平台的刮研过程一般分为粗刮、细刮、精刮和刮花等。

    一、粗刮

    就是用粗刮刀在刮削面上均匀地刮去一层较厚的金属，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀纹）或者较多的加工余量。刮削时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对刮削面涂色对研，根据着色情况反复刮削高点，直至将刮削面刮削平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4.

       二、细刮

   就是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象。此时刮削采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按方向进行，再刮下一遍是要与上一遍刮削方向交叉进行，以此消除原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在刮削过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将刮削面刮出深痕。反复刮削直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm）.此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2

       三、精刮

   刮削时采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要迅速。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉刮削。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将非常亮的研点全部刮去；正等研点在其顶部铲去一半；小研点不铲。

   四、 刮花

   刮花的目的，一是单纯为了美观；一是为了润滑条件，还可根据花纹的消失程度来判断工作面的磨损程度。