铸铁平台是生产制造活动中用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。一般制作过程如下：

1、  做模型

按照图纸尺寸做出模型，现在一般为消失模，方便快捷。

2、  埋箱

就是用搅拌好的造型砂把模型埋好、埋实，压好。

3、  浇注

将铁水浇入浇口，注意要浇满，防止铁水不够引起铸件出现缺失、缩松等缺陷。

    4、时效处理

1、常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。

2、自然时效是比较古老的时效方法。它是把铸铁平台毛坯件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是：构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是：生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现铸铁平台铸件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

3、热时效：将铸铁平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起铸铁平台铸件强度降低。如果升温速度过快，铸铁平台铸件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，铸铁平台铸件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁平台铸件本身的残余应力叠加超过强度限值，就会造成铸铁平台铸件开裂。

热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在铸铁平台铸件中，从而破坏了已取得的热时效效果。

热时效的优点是：周期短、铸铁平台铸件尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是：一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。

4、振动时效：铸铁平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。可用木锤.橡皮锤.紫铜锤等，敲铸铁平台铸件的合适部位，可激起构件共振。如用拾振器.测振仪和光线示波器可记录下构件作自由衰减振动的振型。锤击松弛法是给工件一个冲击力，击起工件的响应，工件以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。敲击后的初振幅大，在构件内引起的"振动力"也大。这一振动力多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服σ.,引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。振动时效，在称之为"V.S.R"技术，它是Vibratory Stress Reliele的缩写。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使构件共振，进而松弛残余应力，提高构件的松弛刚度，使其尺寸稳定的方法。振动时效是热时效的补充和发展，可在很大范围内代替热时效。欧美等依靠计算机进行FEM有限元分析，配以的测振仪器，使振动时。

5、机械加工

6、人工刮研、铲刮

7、粉刷油漆，入库。