反渗透水处理设备的反渗透膜重度污染的特征及离线清洗

反渗透系统的设计中都会有一定程度的富余量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富余量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来，这样可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。
1、 反渗透膜元件重度污染的概念
反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。
重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加，某些情况下，二者同时伴生，且在一定程度上是在多次清洗后污染还反复发生。
2、 重度污染RO膜的离线清洗要求
当下列情况发生时，需要对重度污染RO膜元件进行离线清洗：
（1）反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准；
（2）反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的；
（3）反渗透水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的；
（4）反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的；（反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染）；
（5）反渗透系统在多次清洗后污染还反复发生。
3、 反渗透膜元件的离线清洗方式及步骤
1)  首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2)  反渗透膜元件性能测试（此步骤尤为重要）：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录。
脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3)  系统清洗前了解系统目前运行状况；
4)  采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录；
根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；
6)  污染物的鉴定。首先根据5）的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
7)  根据5）、6）的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方；或者选择特殊配方（当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济）。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂，如开元恒业的KY系列清洗药剂和杀菌剂，根据笔者的经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。
8)  在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序；
9)  确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理；
对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理；
整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
反渗透纯水设备膜元件的离线清洗过程中的重要性
在目前的反渗透膜元件清洗中，离线清洗作为有效的消除反渗透膜元件污染的手段已经得到广大反渗透用户的接受，且正在成为越来越重要的反渗透膜元件清洗手段。