一.产生变形的原因

　　1、 制品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。

　　2 、由于成型条件产生的残余应力

　　3 、脱模时产生的残余应力

　　4 、由于冷却时间不足而引起变形

　　二.相关联的知识

　　1 、制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。

　　2 、为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。

　　3 、如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太

　　三、解决方法

　　1 、即时：在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器)，提高料筒温度，降低射出压力。

　　2 、短期：使模具冷却均匀化。

　　3 、长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口(1-1)，因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线(图A)，制品可逆弯曲的模具(图B)，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。

　　四、 于材料的差异：

　　1 、结晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙)成型收缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料(聚苯乙稀、ABS)容易引起残余应力。

　　五、 参考事项：

　　1 、成型后在常温下用矫正器保持，能稍微防止变形，但不能抱有太大的期望。

　　2 、在薄形的箱子成型中，因成型温度引起的弯曲，这常见于单单是热膨胀。