1.裁断

2.轧辊加工

3.本体焊接

加工板状的不锈钢材质。按照定尺板所的尺寸进行裁断。

将裁好的钢板利用卷板机进行容器本体加工。为了达到精确的正圆使用自动卷板机。

使用自动直线焊接机将卷板加工后的本体连接起来。使用圆周自动焊接机可以更容易溶解于基焊料。

4.再处理加工

5.焊接

6.抛光研磨

使用直线再处理加工机对本体的焊接痕迹进行再处理，使表面更加光滑平整。

焊接本体与镜部。通过氩弧焊将不锈钢各部分焊接在一起后，以图纸为基准实施尺寸校对。

将焊珠切除，进行#400电解抛光处理。

7.表面检查

       8.去除焊接痕迹

       9.洗净·擦拭

通过抛光加工检查容器内外表面的伤痕、光泽等外观情况。

通过抛光无法去除的焊接痕迹采用缩放器去除。

将抛光后剩余的粉末洗净。洗净后，再用酒精在容器表面擦拭一遍。

        10.激光标记

11.容器施压，检测安全性

12.*终检测·捆包

可以根据要求采用激光标记在被加工物上印字。QR代码、汉字、英文都可以刻印。

将液位计等有接头的接缝拧紧加固。拧紧后，以图纸为基准进行尺寸检查。为了确保焊接部和拧紧部位不会有液体渗漏现象，已设计时的标准压力对容器施压，检测安全性能。

参照图纸对容器的完成情况实施*终检测。为了避免产品在运输过程中造成损坏，会仔细小心捆包。