自动送料机生产线在实际使用过程中，经常会因一些内部或外部因素(如送料机步距设定不对、外部气源压力不足、滚筒内有异物等)造成材料送料不到位，而送料机送料速度很快，往往出现送料不准时很难实时检测到，不仅使得成品的质量及加工工艺难以保证、废品率高，而且会造成模具损坏，增加了维护、使用成本。这些问题一直困扰着想提高生产效率的冲压业主。那有没有切实可靠的解决方法呢?答案是当然有，为自动送料机搭配上误送检测装置即可简单的予以解决。

　　1、通过检出

　　通过检出主要用于产品落料加工生产工艺中，针对吹出产品检测，杜绝有叠料的现象。产品通过检出是在级进模的一次冲压完成后要进行一次出料，出料是在一定的凸轮周期内利用压缩空气吹气装置将产品吹出，产品通过光幕，切断光幕信号，在此过程中产品(或废料)必须通过光幕，如果没通过光幕留在了级进模内，级进模在进行下次冲压会导致模具或产品的损坏。而PLC则通过光幕信号的通断与凸轮信号周期比较，符合主机程序则继续运行，不符合则急停，同时发出声光示警(MY绿色灯)，等作业人员确认故障排除后复位开机。

　　2、送料不足检测

　　送料不足检测与送料间距检测主要用于配合冲床送料时间、角度，来检测送料机送料是否正确，同时自动控制冲床制程。送料不足检测是在级进模一次冲压完成后要进行一次送料，送料距离是一定的，这个距离由冲床送料机决定，而送料是否到位时很重要的，送料机送料不到位会导致级进模内已冲压产品报废或者模具损坏。送料不足检测原理：利用材料的导通性(铁，铜，不锈钢)，接通接触感应装置，将此信号与要检测的凸轮周期信号输入PLC，与主机程序内容进行比较，符合程序则继续运行，不符合则急停，同时发出声光示警(TM黄色灯)，等作业人员确认故障排除后复位开机。