钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆 内壁施工工艺流程管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆之间时间间隔不超过8小时涂底漆时基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满不得有凝块、起泡现象管两端150250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份常温固化型的涂料玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布玻璃丝布的压边宽度为3040mm接头搭接长度不小于100mm各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上不得出现大于50mm*50mm的空白端留出150250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行新旧防腐压边不小于50mm接头搭接长度不得小于100mm接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构一底两面一布两面干膜总厚度400µm。 7、钢管内壁涂层机构一底三面干膜总厚度300µm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 序号 项 目 指 标 备 注 1 干燥时间—表干 ≤4h GB/T5520-1993 2 干燥时间—实干 ≤24h GB/T5520-1993 3 铅笔硬度 ≥3H GB/T1440-1989 6 耐10%NaOH30天 无起泡、无开裂、无脱落 GB/T1730-1991 7 耐10%H2SO430天 无起泡、无开裂、无脱落 GB/T1730-1991 8 耐磨性750g1000r ≤0.1g GB/T6260-1991 9 氯离子渗透系数30天 5×103mg/cm2.d GB/T1766-1989 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后应对涂装过的工件进行保护防止飞扬尘土和其它杂物。 ② 涂装后的处理检查应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮无皱皮起泡流挂漏涂等缺陷。 ③涂装漆膜厚度的测定用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪一般测定3点厚度取其平均值。 2、质量检测 ① 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。 ②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 ③漆膜厚度用磁性测厚仪测定在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点漆膜厚度应满足两个85即85的测点厚度达到设计要求达不到厚度的测点其最小值应不低于设计厚度的85; ④用针孔检查仪检查针孔如发现针孔用砂纸砂轮机打磨补涂; ⑤漆膜厚度不足或有针孔返修固化后应复查不合格的要再次返修直至合格 ⑥附着力检查使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查应划透涂层直达基材用胶带粘贴划口部分撕掉胶带事后观察划痕处涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。

： 于硕

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