3PE防腐钢管外防腐层去除方法

当油气等流体介质在正常输送过程中,输油管道遇到外力破坏或常规老化等破损时，易导致流体泄露，或当正在输送流体介质的管道在新增支管线状态下需不得停气停油进行切口连接时，这时包覆在钢管表面的高分子防腐层必须立即去除，否则无法实施钢管焊接。现在常见的传统3PE防腐层去除方法有三种：种，火烧法。即用甲烷、乙炔等可燃烧气体对管道外壁烘烤使防腐塑料层软化后进行去除。这种方法的缺点是，安全性不可靠，特别是在有油气等介质情况下抢修管道，极易出现安全事故，也会造成环境污染。第二种，打磨法。即用高速旋转的不锈钢刀与钢管防腐层接触并打磨将外防腐层刮掉。这种方法的缺点是，工作效率低下，难以满足油气管道抢修的要求。2010年曾有新闻报道的“履带式爬管PE防腐层剥离机”和“双头管道防腐层去除机”，即采用的是此打磨技术。但其安装特别繁琐，设备价格昂贵，且只能用在大口径油气管道，实际应用很少。第三种，采用红外加技术对包覆的防腐塑料层进行由外向内辐射加热。这种方法的缺点是，工作效率提高不明显，去除一块防腐塑料层一般需要20-30分钟，剥除一个管径为1016mm的管道一整圈防腐层需2个小时左右，且 受到作业环境因素影响很大，特别是在冬季时即无法使用。该技术在油气管道行业基本上没有推广.